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第一部分 检验的基础知识 第一节 检验在企业生产中的地位和作用 一、 检验的定义 检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量， 并将这些特性与 规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。 美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更 简明的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求， 或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。 二、 关于检验的理解 在工业生产的早期， 生产和检验本是合二为一的， 生产者也就是检验者。 后来由于生产的发 展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来， 成为一个独立的工种，但检验 仍然是加工制造的补充。 生产和检验是一个有机的整体， 检验是生产中不可缺少的环节。 特 别是现代企业的流水线和自动线生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序，没有检验， 生产过程就无法进行 。 从质量管理发展过程来看， 最早的阶段就是质量检验阶段。 质量检验曾是保证产品质量的主 要手段，统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。 可以这样认为， 质量检验是全面质量管理的“根”， “根”深才能叶茂， 如果这个“根”不扎实， 全面质量 管理这棵树的基础就不会巩固。在我国进一步推行全面质量管理和实施 ISO9000 系列国际 标准时， 特别是进行企业机构改革时， 决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构。 相反， 必须进一步加强和完善这项工作，要更有效地发挥检验工作的作用。 现代工业生产是一个极其复杂的过程，由于主、客观因素的影响， 特别是客观存在的随机 波动，要绝对防止不合格品的产生是难以做到的， 因此就存在质量检验的必要性。 很难设想， 存在一个所谓理想的生产系统， 它根本不会产生不合格品， 则质量检验及其相应的机构就可 统统撤消，实际上这种理想式生产系统是不存在的。 为了正确认识企业的质量检验，还必须澄清三个容易混淆的观念： 一个是认为产品质量是由设计和制造来决定的， 而不是检验出来的， 因而对检验工作不予重 视，甚至有所放松。这种观念显然是不全面的。诚然，产品质量同设计和制造十分密切，但 质量的最终形成，决不限于设计和制造这两个环节，正如美国著名质量专家 J.M.朱兰所说， 它是符合“质量螺旋”上升规律的， 决定于企业所有部门， 其中包括质量检验部门的质量职 能，何况检验本身也是属于制造的范畴； 二是认为全面质量管理，强调从把关转到预防为主， 要求把不合格品消灭在发生之前，而 检验只不过是事后把关，因此有些企业认为检验是可有可无的，或者仅仅是一种辅助手段。 这种看法同样也是错误的，容易使人们的思想产生混乱，实质上这是如何认识“预防”与 “把关” 的关系问题。预防为主是就质量管理的指导思想而言的，也是相对于单纯的事后 把关来说的。 因为单纯的事后把关， 只能发现和剔除不合格品， 而不合格品即使被发现， 其 损失已经造成。 因此， 预防为主的思想是完全正确的。 事实上国内外许多企业都把“预防为 主、一次成功”作为质量管理的重要原则。 预防为主与检验把关，决不是对立和矛盾的， 它 们是相辅相成、 相互结合的， 它们的目标和对象也是各不相同的， “预