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冲击锤凿岩作业 施工方案 2014年 2月 18日 1 目 录 第一章 工艺概况 3 一、凿岩方式适用环境 3 二、工艺原理 3 三、凿岩作业优缺点 4 第二章 施工工艺 6 一、凿岩前准备 6 二、冲击锤凿岩流程 7 第三章 凿岩进度分析及效率保证措施 13 一、进度分析 13 二、施工效率保证措施 13 第四章 凿岩安全注意事项 14 2 第一章 工艺概况 一、凿岩方式适用环境 针对施工区域周边环境复杂、周边建筑物离施工区较近，被保护要求较高、对海洋生物和海洋环境保护要求高， 综合分析下在不宜采用爆破岩石预处理法的情况下，采用凿岩的形式对岩层事先预处理（凿碎） ，再进行清挖。 二、工艺原理 将挖泥船的抓斗换成 55T 重冲击锤，施工时将其提升至一定高度后自由落下。 依靠重力作用冲击海床，以纵向撞击力破碎岩石。 海底的岩石表面受到冲击力的作用时，接触处产生冲击变形，随后出现微裂纹，多次锤击后岩石表面破裂， 出现岩体破碎， 具体根据不同地质其凿岩原理不同： 1.1 硬地质：冲击锤通过自由落体运动在岩石表面冲击时，接触处会产生裂纹， 经过多次凿击后，岩石表层破碎；又由于冲击锤在凿点 1 结束凿击后，在凿点 2 凿击过程中， 在冲击锤陷入岩层表面瞬间， 冲击力向两边扩散， 在力的挤压下会使岩层深处部分出现膨胀，导致深层岩石松动； 1.2 硬地质（夹层）： 在冲击力的作用下，将岩层凿穿，以便清挖； 1.3 硬地质（覆盖层）：在冲击力的作用下，将覆盖物下层震松，甚至震裂； 3 三、凿岩作业优缺点 岩石预处理大多采用爆破破岩处理， 然后用挖泥船或铰吸船等疏浚设备进行清除，但是在环境复杂周边建筑物较多的情况下， 采用爆破炸礁方案无法保证爆破作业对周边建筑物的稳定， 从而选择冲击锤辅助抓斗船施工清除岩石， 采用该种方法进行岩石预处理与炸礁岩石预处理对比分析如下： 3.1 采用爆破方式作业 优点 （1）施工效率高； （2）岩石预处理效果好； 缺点 （1）爆破时所产生的冲击波和地震波对码头以及过往船只的影响较大，对海洋生物也会造成一定影响，在爆破前必须做好一系列的防护措施，导致成本加大，而且工期也会相对的延长； （2）爆破后炸药所产生的化学成分对海洋环境影响较大；（3）在爆破前还需要全面封航，给码头的生产带来影响；（4）对当地的渔业生产有较大影响；（5）所需投入的船机设备较多； 3.2 采用冲击锤凿岩方式作业 优点 （1）冲击锤施工工艺是对挖泥船功能的改进，将“斗”改为“凿” ，施工方法与抓斗挖泥类似，无需另增挖泥设备。 （2）凿岩施工和炸礁施工对比，炸礁作业无法保证对码头的稳定性及过往船舶安全的影响，但是凿岩作业可以有效的保证这两点。 （3）在凿岩施工过程中， 施工船能根据码头生产、 进出港船舶的需要及时抛锚、起锚，避让船舶，解决了施工和生产之间的矛盾， 而炸礁施工工艺则无法达到这一要求。 （4）如果采用炸礁作业在爆破时水下冲击波和地震波较大，并且炸药会对水体 造成污染； 而采用凿岩作业， 不仅对周边水体污染较小， 而且由于其产生的冲击波和地震波较小，对海洋生物和周边建筑的影响都很小，具有环保的意义。 4 缺点 （1）施工效率比爆破作业慢； （2）岩石预处理效果比爆破作业差； （3）对抓斗船的钢丝绳、制动系统损伤大； 5 第二章 施工工艺 一、凿岩前准备 1.1 设备调试 将吊机挖泥程序状态，改至冲击锤凿岩程序状态，在冲击锤“自由落体“运动中主要关键在于刹车装置，一般以 “碟刹”方式最为常用： 该种方式可以根据海床的高低随意调整钢丝绳刹车长度， （如冲击区域初始标高为-9m，钢丝绳刹车长度可设置为在到达 -11m 时开始刹车），同时更有效的降低了刹车片的磨损程度； 1.2 冲击锤组装 1.2.1 材料准备 序号 设备名称 型号 数量 单位 用途 1 冲击锤 55T 1 个 冲击凿岩层 2 主钢丝绳 ∮52mm 13 米 与冲击锤相连，凿岩 3 保险钢丝绳 ∮52mm 13 米 与冲击锤相连防止由于主钢丝绳断 裂冲击锤落水 4 卸扣 100T 2 个 连接主钢丝绳与旋转接头 5 老虎扣 50T 4 个 紧固钢丝绳，防止滑落，减少磨损 1.2.2 冲击锤连接 冲击锤连接效果的好坏直接关系到冲击锤的安全和凿岩施工的效率。 如果连接不好，不但冲击锤会掉入海里面去影响施工， 而且打捞也相当的困难， 因此宜采用有足够强度的牢固连接方式： 用带有旋转接头的锚链将副吊和冲击锤主钢丝绳连接， 主钢丝绳从冲击锤主孔穿过与锚链另一端相连（主钢丝绳和锚链之间用卸扣过渡） ；为了确保冲击锤在冲击过程中的安全， 用一根钢丝绳， 一头将其固定在冲击锤保险孔上， 一头固定在挖泥船直接与船体连接，更好的对冲击锤做了保险工作； 注：①连接冲击锤的钢丝绳、卸扣质量要