2021年激光锂电设备行业研究报告.pdfVIP

2021年激光锂电设备行业报告 一、激光加工工艺：性能优势突出，契合动力电池生产 需求 1.1 动力电池是新能源汽车核心部件，对于电池生产设 备要求极高 锂离子电池是目前公认的最佳动力电池解决方案，是新 能源汽车的重要组成部件。动力型锂电池主要用于电动汽 车、电动自行车、代步车等，又称为锂离子动力电池、动力 锂电等，主要形态分为圆柱、方形和软包电池。由于新能源 汽车续航距离、最高时速、电池车重比、能量密度等技术指 标均与动力电池密切相关，锂电池质量直接决定新能源车辆 的性能，因此，动力电池是新能源车的“心脏”，动力电池 的采购成本一般占到新能源汽车整车成本的 30%-40%；动力 锂电池主要为三元材料电池及磷酸铁锂电池，下游为新能源 车的装机应用。 动力电池能量密度及安全性能、生产自动化要求逐步提 升，对生产设备的精度、安全性以及一致性提出高要求。动 力电池作为新能源汽车的核心部件，制作工艺复杂，其制造 技术和设备要求极高。一方面，政府提高财政补贴门槛，将 补贴标准与电池能量密度挂钩， 鼓励企业不断优化工艺， 提高能量转换效率、提升能量密度、减轻重量；另一方面， 随着各动力电池厂商的产能不断扩大，降低生产成本成为动 力电池厂商重要的考虑因素，通过设备自动化，提高生产效 率成为必然选择。 1.2 动力电池是新能源汽车核心部件，对于电池生产 设备要求极高 激光加工技术是对传统加工技术的革新，相较于传统加 工技术，具有洁净环保、精度高、自动化程度高等特点。激 光加工可实现多种材料加工目的，它可以对多种金属、非金 属进行加工，特别是高硬度、高脆性及高熔点的材料；加工 过程无刀具磨损、无接触应力、不产生噪音、无环境污染。 激光加工柔性大，主要用于切割、表面处理、焊接、打标和 打孔等。 激光工艺凭借多重性能优势，在动力电池产线在发挥重 要作用。锂电池的生产制造是由一个个工艺步骤严密联络起 来的，其生产过程大致包括极片制造、电芯制作及电池组装 三部分。激光工艺依托高效精密、灵活、可靠稳定、焊材损 耗小、自动化和安全程度高等特点，广泛应用于动力电池生 产线的前、中、后段加工过程中，具体涉及的激光工艺有激 光切割、激光焊接、激光打标、激光清洗等。动力电池的前 段、中段以及后段均有较多激光技术应用，有效提高了动力 电池安全性、可靠性和使用寿命，以及生产的自动化水平。 1.3 国内多家激光设备企业崛起，为动力电池厂商提供 激光设备 由于动力电池制造市场需求旺盛，众多激光企业纷纷抢滩入 局锂电激光焊接市场。国内重要的新能源动力电池厂商纷纷 扩建生产线，迎来产能扩张期。与传统加工方法相比，激光 具有精度高、速度快、易于实现自动化等诸多优势，是动力 电池生产中不可或缺的标准工艺。 1）联赢激光：2007 年，涉足锂电行业，是国内第一家 锂电自动化的激光设备供应商。2017 年，被宁德时代评为 “最佳合作伙伴”，并进一步锁定与动力电池行业龙头企业 的业务合作关系。作为国内最早从事研发、生产动力电池激 光焊接设备的厂商之一，联赢激光及时跨越了国内激光行业 早期的技术门槛，先于竞争对手引入能量控制技术，极大降 低自研激光器的能量波动，实现进口替代，目前为国内激光 焊接行业的领军企业。 2）海目星：2015 年，开始切入锂电系能源激光及自动 化设备市场。公司研发团队打破国内外技术封锁，研发出激 光极片成型设备，能够在锂电池极片两侧的金属箔材上切割 极耳，成功解决行业痛点。海目星动力电池激光及自动化设 备产品主要包括：高速激光制片机、电池装配线、电芯干燥 线等，覆盖极片制片、电芯装配、烘烤干燥等动力电池生产 关键工艺流程。 02 激光锂电设备：用于前中后段加工，成动力电池产 线标配 2.1 动力电池是新能源汽车核心部件，对于电池生产设 备要求极高 锂电池的生产制造包括极片制作（前段）、电芯组装 （中段）以及后处理（后段）三部分；动力电池的前段极 片制作、中段焊接以及后段模组 Pack 均有较多激光技术 应用。具体来看： （一）极片制作工段-前段：激光切割工艺应用于极 片及隔膜分切环节 极片制作工段具体包括匀浆、 极片清洗、涂布、碾压、 极片及隔膜分切环节，在极片及隔膜分切环节中，激光切 割机已经成功实现对传统模切机的替代。 在激光技术出现 前，锂电池产业通常使用传统机械进行加工和切割，