降低铁水脱硫成本概述.pptxVIP

降低铁水脱硫成本 武钢股份炼钢总厂三分厂炼钢QC自主管理小组 一、小组概况 8 本科 二、工艺流程简介 武钢炼钢总厂三分厂有两座脱硫站，高炉铁水装鱼雷罐后根据生产计划先安排到1#站脱硫。之后，铁水被转运到铁水罐中，如果硫含量不合格则上2#脱硫补脱。脱完硫的铁水经过扒渣后兑入氧气转炉进行吹炼。 1#脱硫站---CaC2和CaO脱硫 2#脱硫站---钝化Mg脱硫 三、选题理由 公司要求 完成公司年度降成本任务 厂部要求 当前现状 确立课题 要求将吨钢脱硫成本降到12.5元以下 降低铁水脱硫成本 四、确定目标 厂部要求将脱硫成本降到12.5元/吨钢以下，所以我们确立初步目标为降低铁水脱硫成本至12.5元/吨钢. 我厂历史最低脱硫成本为11.5元/吨钢 小组成员多年从事本岗位工作，具有丰富的QC活动经验 达到平均脱硫成本12.5元/吨钢的目标 降成本压力大，厂领导要求挖掘潜力，有政策支持 历史成绩 人员素质 政策支持 五、目标可行性分析 数据显示：脱硫剂成本约占铁水脱硫总成本的90％，是导致脱硫成本高的主要原因。 基于2010年的全年生产数据，我们对构成铁水脱硫成本的因素进行了统计，见下表： 统计：邓志方 制表：周兴和 日期：2012年2月 备注：平均每罐铁的总成本N=4329.9元，不含能源介质和设备维修及折旧费用。 序号 因素 成本/元 百分比/％ 累计百分比 1 脱硫剂 3600.1 89.72% 89.72% 2 喷枪 400.44 6.07% 95.79% 3 铁损 206.33 2.64% 98.43% 4 其他 122.1 1.57% 100% 五、目标可行性分析 数据显示：脱硫剂成本占铁水脱硫总成本约89.72％，是导致脱硫成本高的主要原因。因此，我们将降低脱硫剂成本作为本次课题的主要攻克对象，对该要素展开分析，最终降低脱硫成本。 根据统计数据，我们绘制了2010年铁水成本要素饼分图，如下： 五、目标可行性分析 六、原因分析 小组成员针对“铁水脱硫剂成本高”的问题进行了鱼刺图分析,如下： 七、要因确认 小组针对末端因素制定了要因确认计划表，如下： 七、要因确认 制表人：苏建秦 制表时间： 确认内容 　标　准 确认过程 厂部对脱硫岗位人员进行了技能培训考试，情况如下： 确认人 李小云 完成时间 2011年1月10 确认结果 因此为： 技能考试合格率100% 职工标准化意识、操作技能 末端因素确认一：职工技能培训不够 参培人数 培训次数 技能考试合格率 考试优秀率 取得高级工人数 20人 4次 100% 81% 16 非要因 末端因素确认二：设备维护点检不到位 设备运行状况 　标　准 设备100%点检，故障率0.2% 我厂铁水脱硫设备均安排了 班点检、日点检、周巡检、月检 和年检。生产前，操作工确认各 项设备是否良好运行，是否具备 生产条件。2010年全年脱硫设备 平均故障率0.067%，符合标准。 确认人 郭长风 完成时间 2011年1月18日 确认结果 经确认，此条为 非要因 确认内容 确认过程 确认内容 CaC2深脱硫比例 　标　准 CaC2深脱硫比例≤30% 确认过程 确认人 邓志方 完成时间 2011年2月15 确认结果 经确认，该因素直接影响了脱硫剂成本，因此 为： 末端因素确认三：铁水组织模式不合理 要因 脱硫剂单耗=CaO单耗+CaC2单耗+ 钝化Mg单耗 = （CaO耗量+ CaC2耗量 + 钝化Mg耗量）/铸坯量 铁水组织模式不同就意味着要在不同的脱硫站脱硫，使用不同的脱硫剂。当进行深脱硫时， CaC2的消耗量大，而其单价也高，将大幅增加脱硫成本。 确认内容 脱硫剂存储情况 　标　准 脱硫剂零失效 确认过程 CaO在阴雨天容易受潮变质。CaC2极易和潮湿空气作用生成乙炔，有爆炸危险。为使用安全起见，需充分干燥，密封贮存。钝化Mg是已经被表面处理过的Mg颗粒，存储较简便。2010年全年没有一起脱硫剂因存储不当而变质的报告。 确认人 周兴和 完成时间 2011年3月10日 确认结果 因此为： 非要因 末端因素确认四：存储不当性能失效 确认内容 CaO脱硫单耗 　标　准 CaO脱硫单耗≤10kg/t 确认过程 下表为我厂原材料消耗统计部门给出的数据，数据显示我厂CaO 的实际单耗高于理论单耗，这与其实际的热力学和动力学条件有关，影响了CaO的冶金性能。 确认人 苏建秦 完成时间 2011年3月15日 确认结果 经小组确认，此条为： 要因 末端因素确认五：C