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阀腔零件工艺过程卡与工序卡 阀腔零件工艺过程卡与工序卡 PAGE 阀腔零件工艺过程卡与工序卡 机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部件）图号 产品名称 零（部件）名称 阀腔 共1 页 第 1页 材料牌号 QT450-10 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 ×198×132 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺设备 工时/s 准终 单件 = 1 \* ROMAN I 铸造毛坯 铸造阀腔毛坯 铸工 = 2 \* ROMAN II 回火处理 对毛坯进行回火处理、消除内应力、改善力学性能 铸工 = 3 \* ROMAN III 粗铣、半精铣底面 以上表面为基准，粗铣、半精铣底端面 机加 X52K立式铣床 专用夹具 147 = 4 \* ROMAN IV 粗铣上端面 以底面为基准，粗铣上端面 机加 X52K立式铣床 专用夹具 = 5 \* ROMAN V 精铣底面 以上表面为基准，精铣底面 机加 X52K立式铣床 专用夹具 = 6 \* ROMAN VI 粗镗、半精镗、精镗孔 粗镗110、85孔，粗镗、半精镗、精镗76、100、65孔 机加 卧式镗床 专用夹具 = 7 \* ROMAN VII 钻、扩、锪平孔 以底面为精基准，钻、扩4 18mm孔 锪平28mm 机加 Z525型立式钻床 专用夹具 = 8 \* ROMAN VIII 钻、扩、绞孔 以底面为精基准，钻、扩、绞2×20孔 机加 Z525型立式钻床 专用夹具 = 9 \* ROMAN IX 钻孔、攻螺纹 以底面为精基准，钻孔、攻螺纹10—M12 机加 Z525型立式钻床 专用夹具 = 10 \* ROMAN X 检验 进行最终检验 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 零（部件）图号 产品名称 零（部件）名称 阀腔 共11页 第1 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 机加 = 3 \* ROMAN III 铣底面 QT450-10 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 ×198×132 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工 立式铣床 X52K 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时/s 准终 单件 147 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速/r﹒s-1 切削速度 /m﹒s-1 进给量 /mm﹒z-1 走刀长度 /mm 进给次数 工步工时/s 机动 辅助 1 粗铣底面至89.5 YT8硬质合金端铣刀、游标卡尺、粗糙块 198 1 2 半精铣底面88.8 YT15硬质合金端铣刀、游标卡尺、粗糙块 198 1 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 零（部件）图号 产品名称 零（部件）名称 阀腔 共11页 第2 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 机加 = 4 \* ROMAN IV 粗铣上表面 QT450-10 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 ×198×132 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工 立式铣床 X52K 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时/s 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速/r﹒s-1 切削速度 /m﹒s-1 进给量 /mm﹒z-1 走刀长度 /mm 进给次数 工步工时/s 机动 辅助 1 粗铣上表面至85.3 YT8硬质合金端铣刀、游标卡尺、粗糙块 1 198 1 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 零（部件）图号 产品名称 零（部件）名称 阀腔 共11页 第3 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 机加 = 5 \* ROMAN V 精铣底面 QT450-10 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 ×198×132 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工 立式铣床 X52K 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时/s 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速/r﹒s-1 切削速度 /m﹒s-1 进给量 /mm﹒z-1 走刀长度 /mm 进给次数 工步工时/s 机动 辅助 1 精铣底面至85 YT30硬质合金