材料检验标准CB.docxVIP

WORK INSTRUCTIO 工作指导书 DOCUMENT NO: N 文件编号： WI-IQA-035 EFFECTIVE DATE: 生效日期 SUBJECT: 主 题 材料检验标准(PCB) REVERSION: 版 次：A4 PAGE: 页次： 1 OF 8 ORIGINATOR: 起草人： DATE: APPROVEDBY: 核准人： DATE: DCN 版次 新版生效日期 内咨变更(叙述) 000002 A1 2000/5/08 000157 A2 2000/10/25 增力口 2、3、4、5项、第7页 Check list曾加最终判定栏 取消 Check list 27 28 项 000189 A3 2000/11/17 页数由7页变为8页, 增加第13、14项 010088 A4 2001/08/15 变更第3、4、5、7页 PAGE NO 1 2 3 4 5 6 7 8 RVERSION A4 A3 A4 A4 A4 A3 A4 A3 DATE 11/17 11/17 08/15 08/15 08/15 11/17 08/15 11/17 DOC NO:文件编号 WI-IQA-035 SUBJECT: 主题： 材料检验标准(PCB) 品名： REVISION A3 00.11.17 PAGE: 2 OF 8 1、0目的 订定材料检验之PCB品质判定标准。 2、0适用范围 本规定所订之机构包材检验标准，适用于公司所需之PCB 3、0缺点定义 3、1 严重缺点(CRITICAL DERECT) 根据经验或判断，认为此种缺点将导致装配者或使用者受到伤害或造成产品不能执行其 功能之缺点。 3、2 主要缺点(MAJOR DEFECT) 将可能造成产品之功能故障，降低其使用效能或其它有关客户主要规定品质偏差的缺点 或可能影响出货的标准规定及对产品的使用者造成不良抱怨 ，均属主要缺点。 3、3 次要缺点(MINOR DEFECT) 指不影响产品的适用性和功能性或外观的缺点，对产品的使用者不会造成不良反应或影 响之缺点，均属次要缺点。 4、0抽样方法 4、1以MIL-STD-105表抽样，对尺寸功能检验量测抽样之十分之一但最少须量测 5PCS判定准则仍依据MIL-STD-105表进行，其余作实装检验。 4、2于允收品质水准表中遇J T记号，应改采箭头批示往，或往T之允收水准，样本大 小亦随之改依适当之抽样数进行抽样。 5、0记录方法 5、1检验记录，记录量测值之上、下限及不合格量测值。 6、0判定种类 6、1以AQL判定。 6、2若有实测数据超过规格，经实装不影响后续加工，主管认可后签名即可。 7、0规定种类 7、1包括所有G-COM PCBS料检验。 外观目视条件: 股PCB不使用放大镜，所目视处距眼睛30~4淤分；特殊PCB使用放大镜检验。 文件编号： 主题： 品名： REVISION J A4 01.08.15 WI-IQA-035 材料检验标准（PCB） 印刷电路板 3 OF 8 抽样计划 (sampling plan ): MIL-STD-105E LEVEL II single sampling 编号 检验项目 检验依据 检验项目 检验设备 等级区分 CR MA MI 1 板长 工程图向 1、依工程图面要求测量尺寸。 卡尺 V 2 板宽 工程图向 1、依工程图面要求测量尺寸。 卡尺 V 3 板厚 工程图向 1、依工程图面要求测量尺寸。 卡尺 V 4 V-CUT 工程图向 1、依工程图面要求测量尺寸。 深度规 V 5 其它尺寸 菲林 1、与样品、菲林比对。 目视 V 6 外观 样品 承认书 工程图向 一、PCB部分 1、铜箔面/、得膨胀，凹凸龟裂或同一 片颜色深浅不一。 目视 V 2、防焊漆不能有起泡，脱落。 目视 V 3、组件孔有无喷锡且不能有TL堵现 象。 目视 V 4、SMT PAD有无喷锡不良（凸点）。 目视 V 5、PAD后龙氧化、沾异物。 目视 V 6、 PAD和线路有无开、短路、蚀 刻不良。 三用电表 V 7、刮伤不露铜（宽度小于0.2mm￡度 小于3mm单向/、能超过3条）。 目视 V 8、线路是否沾锡。 目视 V 9、补漆单向/、能超过3条*8mm） 目视 V 10、修补单而不能超过2条，每条长度 不得超过8mm= 目视 V 11、变形翘起高度小于1.6mm 平台 塞规 V 12、文字印刷 1、是否正确.清晰. 目视 V 2、是台企斜.未对正. 目视 V 3、/、可印在PAD上. 目视 V 4、/、可在 IC PAD内. 目视 V  文件编号： WI-IQA-035 主题： 材料检验标准（PCB） 品名： 印刷电路板 REVISION A4 1 01.08.15 4 OF 8 抽样计划 (