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定形相变材料的研制及热性能分析 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：定形相变材料的研制及热性能分析 2 1 引言 2 2 实验 3 2．1 实验试剂 3 2．2 实验仪器 3 2．3 实验内容 3 3 结果分析 4 3．1 DSC分析结果 4 3．1．2 不同熔点石蜡实验 4 3．1．4 潜热测定及石蜡掺混比临界值讨论 5 3．1．5其他 6 3．2 扫描 电子 显微镜分析结果 6 4 结论 6 文2：空心楼板性能分析 7 一、引言 7 二、无梁楼盖结构的构造 7 三、力学性能分析 8 四、AYS程序建模 8 五、建模步骤 10 六、网格划分 10 七、加载、求解 10 八、计算结果及分析 10 九、结语 11 参考文摘引言： 11 原创性声明（模板） 12 文章致谢（模板） 12 正文 定形相变材料的研制及热性能分析 文1：定形相变材料的研制及热性能分析 1 引言 利用相变材料的相转变潜热或蓄冷，温度变化小、蓄能密度大，在太阳能利用、 工业 余热和废热回收及建筑采暖和空调节能等领域有着广阔应用前景 [1] 。传统的固液相变贮能材料在实际应用中，都需用容器封装，增加了传热时相变材料与外部传热介质间的热阻，降低了传热效率，且增加了封装成本。定形相变材料是由相变材料和高分子支撑和封装材料组成的复合贮能材料，由于高分子囊材的微封装和支撑作用，作为芯材的相变材料发生固液相变时不会流出，且整个复合材料即使在芯材熔化后也能保持原来的形状不变并且有一定的强度。该类材料有以下优点：无需封装，不泄漏，从而减小了封装成本和难度，并减小了相变材料和传热流体间热阻。该类材料在建筑暖通空调领域及建筑材料领域有着较为广阔的应用前景。 Inaba教授 [2] 较早研究了高密度聚乙烯和熔点54℃的石蜡体系混成的定形相变材料的热物理性质，石蜡掺混比例为74wt%。叶宏等人 [3] 也对石蜡和高密度聚乙组成的定形相变材料进行了研究，他们用几种高密度聚乙烯和熔点在58℃左右的精炼和半精炼石蜡作为原料，石蜡在定形相变材料中所占比例为75wt%。法国的Xavier Py等人 [4] 制备了石蜡-膨胀石墨定形相变材料，并研究了体系的热物理性能，石蜡掺混比例为65wt%～95 wt%。华南理工大学的肖敏等人 [5] 研究了石蜡和热塑弹性体SBS组成的复合相变材料在加入石墨后热传导性能的提高，他们加入的石蜡含量在20 wt%～80 wt%范围内。定形相变材料研制中多以高密度聚乙烯、SBS或石墨为支撑材料，石蜡为相变材料，对定形相变材料的均匀性分析不够，对支撑材料类型及石蜡掺混比对定形相变材料材料性能的影响讨论不够充分。 本工作应用不同熔点的石蜡和一些高压聚乙烯、低压聚乙烯、聚丙烯及橡胶作原料，研制出一些定形相变材料。对材料的均匀性进行了分析，并对相变材料的的掺混比进行了讨论。用DSC差示扫描量热仪和电子扫描显微镜等仪器对材料进行一些结构和热性能方面的分析研究，其中应用低压聚乙烯和石蜡共混，石蜡所占比例最高达到90wt% 2 实验 2．1 实验试剂 切片石蜡，熔点48～50℃；半精炼石蜡，熔点56～58℃，58～60℃，60～62℃；精炼石蜡，58～60℃；低压聚乙烯，J-0；高压聚乙烯1L2A；高压聚乙烯，1F7B。 2．2 实验仪器 平板硫化仪、DSC2910差示扫描量热仪、橡胶塑料实验机、SF-11型塑料粉碎机、电子扫描显微镜。 2．3 实验内容 首先用不同熔点的石蜡和低压聚乙烯共混形成定形相变材料，然后采用不同种类的高压聚乙烯、低压聚乙烯、聚丙烯以及SEBS作为支撑材料制备出不同的定形相变材料，对它们的性能进行了研究分析。对定形相变材料进行DSC测试，升温速率5℃/min。对一些材料的微观结构用扫描电子显微镜进行了研究分析。 3 结果分析 3．1 DSC分析结果 不同支撑材料与48#切片石蜡的实验 用切片石蜡和不同类型低压聚乙烯和聚丙烯进行了实验，石蜡所占的质量百分比相同，可以从图1看出有些HDPE组成的材料潜热值偏低，一方面由于材料本身造成的，材料各处潜热测量值有差异，另一方面则是由于材料和工艺的适应性不好。研制定形相变材料时，针对不同的材料，要相应的调整制备工艺。 图1 不同支撑材料与48#石蜡组成材料的潜热测量值 1-HDPE5000S；2-HDPE5200B；3-HDPE2200J；4-HDPEJ0；5-PPS1003 3．1．2 不同熔点石蜡实验 我们对J0型HDPE与不同熔点石蜡混制备定形相变材料进行了实验，可以看出相同比例的精炼、半精炼石蜡组成的定形相变材