PADS图CAM拼板总结课件资料.pdf

PADS图 CAM 拼板 目标任务：拼板成以下的形式，铣刀 +V 割。 具体步骤： 1. 因 PADS 不适合拼板，需要在 CAM 中拼板，在导出之前，在 PADS中选择不用的层，如第 10 层，加入铣刀和 V 割的边框，用 2Dline 。这个板中设计用 1.5mm 的铣刀铣出沟槽，所以顶端要用弧线表示，由于 2D line 必须是闭 合的，所以需要画出多余的线，以后在 CAM 中删除，请注意要画出所有的外框线，将来做为一个单独的外框层 存在。 因为这个板上使用了 01005 的元件，所以在小电路上加入了定位点，加入定位点后再检查会报错，知道就行了。 在第 10 层画出 2D line 导出前别忘了灌铜。 2. 导出所有应用的图层，用 CAM 打开。 只显示边框层。 下面删除多余的线。 选择添加断点命令， 将鼠标移到想要打断的地方双击，被选择线变成高亮显示。 什么也不做，直接选择删除线段命令。 删除线段后如下图： 依照这个方法删除所有的多余的线段。 以下开始拼板的准备，将栅格比例设备为 1： 1，在上方工具栏中直接输入。 在工具栏中选择 Utilities ‐‐‐‐‐Draw To one_up Border 将鼠标放到外框线上，右击，可以重复选择，直到所有的外框线变成粗的白色，保持 0.00 不变，点确定。 打开所有的层。 将 NCDrill 层删除， Edit ‐‐‐‐Layers ‐‐‐‐‐‐Remove. 以上说的各个步骤可以不分先后，只要将需要的设置完成就行。 开始拼板。 打开 Panel Editor, 此处会出现一个设置标识点库和拼板模板库的路径的提示，如果是正版软件或破解比较好的，只 设置一次就行了，也可以在 File 栏事先设置一次。点确定后直接随便选择一个路径也可以，不重要，以下进入拼板 界面。 点击上方工具栏的 Setup,进入拼板设置对话框。这里需要详细计算你想拼板的尺寸，小电路间隔，板边，定位点， 定位孔，我的板是 9*8mm, 即 354*315mil, 板厚 0.3mm, 所以不能拼太多，而且要留出小板定位点的空间，足够的铣 刀空间，因 0.3mm 板太薄，需要用夹具贴装，定位孔的位置，大小会很重要。 这个板我计划拼 XY 方向 4*5 个。 此处显示的是可以拼的最大的尺寸，我用的是英制单位，下面的板间隔高级设置指的是拼板后的板边是多少，不是 指的每个的间距，设置好后点击 Creat,创建拼板，我的设置如下图： 你会发现这并不是我想要的结果，因为软件会自动排版，按板边紧邻的方式，所以 X 方向是 4.871 个， Y 方向是 4.453 个，需要手动进行调整，软件认为板边重合不合法，但这个板子两个小电路间只铣一刀，必须重合，只能手动设置， 选择 Compute 倒数第二项设置，如下图。 拼板数量自动变成 4*4 个，不是 4*5 而且 Y 方向铣槽没有重合，需要将 Y 方向的数值改大，至少能容下 5 个 Y 方向 的小电路，可以改大一些，如变成 3.329 ，将 Y 方向的数量手动改成 5 个， 再将 Y 尺寸改回来就行了。 点 Create 完成创建。如下图。 如果不合适，或铣槽未完全重合可以重新进入 Create 界面反复设置，只微调整大板尺寸和板边尺寸即可，或经过精 确计算获得。直到满意为止。 加入单元到板边的 V 割线，用上面的添加线和添加断点，删除线命令，注意线之间的上下对齐。可以先画一条线， 删除多余在线后（对齐用的），用 COPY命令，从线的端点 COPY，再直接放，不用粘贴。 下面加入 MARK 点和定位孔。 定位孔，定位点设置需要进入 Tools ‐‐‐‐Symbol ‐‐‐‐Editor 界面。 以下是一个 20mil, 36mil 阻焊层的定位孔，完成的画面。 第一步，先确定定位点界