炼焦车间工艺流程.docxVIP

（现场管理）炼焦车间工艺流程 炼焦车间 1.1 概述 本工程炼焦车间采用4×55孔JNDK55-05型5.5m单热式捣固焦炉。 单U形集气管（设在焦侧）,双吸气管。两个2×55孔炉组布置在一条中 心线上。在每个炉组机侧设一个双曲线斗槽的煤塔。装煤除尘采用双 U形导烟管的装煤导烟车（CGT车），将装煤烟尘导到n+2和n-1炭化室。 出焦除尘设地面站，采用皮带小车式除尘拦焦机。每2×55孔焦炉配一 套新型湿法熄焦系统和预留一套干熄焦装置位置。 1.2 炼焦基本工艺参数 炭化室孔数4×55孔 每孔炭化室装煤量(干)40.6t 焦炉周转时间25.5h 焦炉年工作日数365d 焦炉紧张操作系数1.07 装炉煤水分10％ 煤气产率330m3/t干煤 全焦率75％ 焦炉加热用煤气低发热值: 焦炉煤气17900kJ/m3 装炉煤水份为7%时炼焦干煤相当耗热量焦炉煤气加热时2250kJ/kg 1.3 炼焦工艺流程 由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内(下煤不畅时，采用风力震煤措施)，并将煤捣固成煤饼，装煤推焦机按作业计划从机侧炉门送入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。 炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后