人工挖孔桩基施工技术交底书.pdfVIP

人工挖孔技术交底 1、场地平整 平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面 50 厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。 2、测量放样 进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查 无误后， 由施工队埋设十字护桩， 十字护桩必须用砂浆或混凝土进行 加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。 3、桩孔开挖 采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用 锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加 20 厘米 控制截面大小。 孔内挖出的土装入吊桶， 采用自制提升设备将渣土垂 直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中， 不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。 4、护壁施工 对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可 不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安 全。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁， 混凝土标号与桩身设计标号相 同。第一节混凝土护壁 (原地面以下 1 米)径向厚度为 20cm，宜高出地 面 20～30cm，使其成为井口围圈， 以阻挡井上 土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水 和定位。等厚度护壁如下图示。 该方法适用于各类土层，每挖掘～ 1.0m 深 时，即立模灌注混凝土护壁。平均厚度 15cm。 两节护壁之间留 10～ 15cm 的空隙，以便混凝 土的灌注施工。 挖孔桩护壁示意图（ ） 混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制 ,坍落度宜为 14 厘米左右。 模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提 高柱身砼与护壁的粘结， 也为了砼入模方便， 护壁方式可采用喇叭错 台状护壁。 护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于 3mm ，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用 U 形卡连接， 上下设两道 6～8 号槽钢圈顶紧； 钢圈由两半圆圈组成， 用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。 5、人工挖孔允许偏差和检验方法： 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 顶面位置 50mm 2 孔位中心 50mm 测量检查 3 倾斜度 % 6、 平整场地 桩位放样 井口开挖 浇注井口砼 制作提升井架 安装提升架 挖 孔 浇注砼护壁 否 基底是否符合要求