催化裂化培训讲义1反应、机理.pptxVIP

催化裂化工艺原理技术培训;目录;CH1 催化裂化概述;3〕这是由我国原油重质馏分多的特点决定的。 4〕大于350℃馏分占 60%-70%以上 5〕必须有强大的二次加工工艺，满足国民经济对轻质油品的需求。;2、我国催化裂化〔重油催化〕开展简述;2.2、七十年代分子筛催化剂的出现，带动了提升管催化裂化技术的开展。 2.3、1984年石家庄炼油厂大庆全常渣催化裂化的工业运行，翻开了我国重油催化裂化的新篇章。 2.4、九十年代初，前郭炼油厂实现了吉林原油全减压渣油催化裂化；1998年大庆全减渣在燕化???油厂实行了工业化。 2.5、九十年代，催化裂化家族技术生产低烯烃成为催化裂化技术的又一新领域。;2.6、新世纪初，两段提升管催化裂化技术工业化，是提升管催化裂化技术的又一新里程碑 2.7、多种汽油降烯烃技术与催化剂的开发，提高了产品质量，满足环保法规要求。 MGD、MIP、FDFCC、ARFCC(辅助提升管) DOCO、LBO等系列降烯烃催化剂;〔1〕经过半个多世纪的开展，工艺技术已非常成熟 〔2〕能最大量生产高RON汽油组分与低碳烯烃 〔3〕原料适应性较广〔从VGO、CGO、DAO到AR、VR〕 ;〔4〕 反响转化深度较高，轻油及LPG收率较高 〔5〕装置压力等级不高，操作条件相对缓和，投资较省 (相对加氢裂化) 〔6〕LPG中含有大量低分子烯烃，利用价值非常高，能生产出高附加值产品;4 催化裂化的开展方向;CH2 催化裂化原料和产品;：VGO、VR、 AR CGO coker oil DAO deasphalted oil 比重：0.86-0.93 残碳：0.3-10 Ni+V：3-10PPm H含量：11.8-13% 氢平衡是制约催化裂化产品分布的关键。;2.1.2评价催化裂化原料的指标： 馏分组成、特性因数K值、相对密度、苯胺点、残碳、含硫量、含氮量、金属含量。 1〕馏分组成： 流程范围300－500℃ ， 密度小于0.92g/cm3。 2〕烃类族组成： 环烷烃多的原料，易裂化LPG 、GAS多，RON高，催化理想原料。;烷烃多的原料，易裂化，产气体高，gas少，RON低。 芳烃多，难裂化，LPG、GAS少，生焦量多。 烃类的生焦能力排序： 芳烃烯烃环烷烃烷烃 3〕特性因数K标明原料的裂化性能和生焦倾向，K值越大，易裂化，生焦倾向小。;4〕残碳 反映了原料中生焦物质的多少。 馏分油0.4％， 渣油4－8％，生焦大，热量过剩，因此现在的催化裂化要解决生焦量大的问题，解决剩余热的问题。 5〕含硫、含氮;硫含量多，转化率下降、汽油产率下降、气体产率上升，产品选择性差，小于0.3％ 氮含量多，碱性氮化物能强烈吸附在催化剂外表，中和酸性中心，造成活性降低，小于0.5％；中性氮化物对使油品安定性下降。 6〕金属含量：钠、铁、镍、钒、铜 要严格限制重金属含量，对催化剂产生毒素作用，活性下降，选择性差，生焦大。;钠通过电脱盐控制小于1ug/g。 镍小于10 ug/g ，钒小于1 ug/g 。 ;2.2 产品：;液体产率80％左右，汽油40－50％，柴油30－45％，油浆5－10％。 3 〕焦炭 焦炭产率5－10％。 焦炭分为：催化碳、附加焦碳、可汽提焦、污染焦;2.2.2 催化裂化原料和产品特点 products m% H% dry gas C1~C2 5 19~23 LPG C3~C4 10~16 gasoline RON=88~93 30~60 原料 LCO CN=~40 20~40 (slurry oil) 稠环芳烃多 8.5~10 coke 只利用烧焦热 5~10 6~8;2.2.3 催化裂化产品富含烯烃，是珍贵的化工原料和合成高辛烷值汽油的原料： 丁烯、异丁烷－－－高辛烷值汽油 异丁烯－－－高辛烷值组份MTBE 丙