地铁工程监理安全技术交底记录.pdf

地铁工程监理安全技术交底记录 目录 水泥搅拌桩 3 高压旋喷桩 4 基坑开挖 5 （一）、基坑开挖原则施工及施工准备 5 (二)、基坑开挖顺序 5 （三）、土方开挖 6 (四) 、基坑开挖安全质量保证措施 6 （五）、基坑开挖工程在冬季施工中应特别注意以下几点： 8 钢支撑安装及拆除 9 一、准备工作 9 二、钢支撑的安装方法和步骤 9 三、钢支撑施工的技术要求 11 四、钢支撑施工保证措施 11 五、安全保证措施 12 六、文明施工措施 15 钢筋工程 16 一、钢筋原材及焊接： 16 二、钢筋施工： 16 模板及架体 18 1、脚手架钢管 19 1 2 、扣件的安装 19 3、剪刀撑设置 20 4 、纵、横向水平杆 20 5、立杆 21 6、脚手板 21 7 、模板、架体拆除 21 混凝土浇筑 23 砌筑工程 24 一、砖砌体施工工艺 25 二、拉结筋、过梁、圈梁要求 25 三、砌砖的质量要求和保证措施 26 四、砖砌体的安全要求 26 防水工程 27 1)基面处理 27 2)砂浆找平层施工 28 3)弹线：做到横平竖直。弹线采用木工用墨斗线。 28 4)防水卷材铺设 28 5）主要技术要求及措施 29 2 水泥搅拌桩 1、水泥掺量、品种应符合设计图纸要求，严格控制水灰比。 2、水泥浆必须充分拌和均匀。使用砂浆搅拌机时，每次投料后拌和时间不 得少于3分钟，为改善水泥和易性，可加入适量的外加剂。 3、施工时直接线段以及转折点处均需保证咬合长度；钻进过程中严格按照 图纸设计桩顶、桩底标高施工。 5、确定浆液从喷浆管喷出并具有一定压力后，启动桩机向下旋转钻进搅拌。 6、将搅拌头反转自桩端匀速提升搅拌，并连续喷入水泥浆液，直至地面。 7、重复提升搅拌，如喷浆量已达到设计要求时，可只复搅不在送浆。 8、当搅拌轴钻进、提升速度为 0.65～1.0 米/分钟时，为使软土和水泥浆 搅拌均匀，可采用二次上下搅拌的施工工艺。成桩完毕，清理搅拌叶片及喷浆 口，移机至另一桩位施工。 9、水泥搅拌桩桩位偏差不大于20㎜，桩径偏差+10㎜，桩身垂直度不应大 于0.5% 10、相邻桩施工间歇不应超过12小时，搭接时间超过12小时或发现搭接长 度等质量问题时应采取旋喷桩注浆等措施。 3 高压旋喷桩 1）施工前应提取土样进行水泥土试配，确定水泥用量。 2）开工前应在现场做试桩，以检查咬合情况及成桩质量，以验证水泥用量是否 合理，是否满足设计要求。并收集各种参数确定桩深，钻进及提升速度，以及 桩顶复喷情况（在咬合部位钻芯）。每组应做三根同直径、同深度及同一种工艺 要求、同水泥用量。 3）检查测量桩位线及现场标高以确定钻孔深度。 4）检查泥浆搅拌筒及其计量装置是否符合规范要求。 5）检查机械设备是否完好，是否满足施工需要和工艺要求，检查压力表及储气 罐是否完好，有无安全隐患。高压容器应有合格证明文件。 6）施工过程中要随时检查压力表是否完好，控制钻进、提升速度。 7）严格控制泥浆配合比及每根桩总水泥用量，如有剩余水泥浆应重复钻进、重 复喷浆，直至水泥浆液全部用完为止。 8）随时检查钻机垂直度，如有倾斜应立即制止，重新调整垂直度，达到要求后 再继续施工。 9）水泥浆液搅拌后应及时使用，超过4小时应弃浆，不得使用。 10）喷浆过程中不得中断，如中断应及时在中断部位下沉 1 米后复喷，间隔时 间应满足规范要求。 11）监理人员应对每根桩施工过程中的水泥用量进行核对及记录。 4 基坑开挖 本次施工的2号风道基坑长15.908m、宽41m，基坑深度为11.0