样件制作流程.docxVIP

11 1 1 XXXXXXXXXX 文件编号：XXXXXX 样件制作程序 第1页 共5页 版次：A/1 文件制修订记录 序号版本修改内容承办人1011122014-8-132014-12-2A/0A/1 序号 版本 修改内容 承办人 10 11 12 2014-8-13 2014-12-2 A/0 A/1 文件会签分发部门 部门会签分发（份数）部门会签分发（份数）部门会签分发（份数）总经办技术部市场部财务部生产部质保部 部门 会签 分发 （份数） 部门 会签 分发 （份数） 部门 会签 分发（份数） 总经办 技术部 市场部 财务部 生产部 质保部 XXXXXXXXXX文件编号：XXXXXXXXX XXXXXXXXXX 版次：A/1样件制作程序 版次：A/1 1.1目的： 规定新品量产前样件生产制作过程，包括样件材料准备，生产制作、工序排布、 检查、检测、管理、试验、发运、保证样件满足客户要求。 2.适用范围： 适用于产品过程开发中的样品试制。 3定义： （无） 职责 4.1销售部对客户订单、客户要求及客户信息反馈、样件入库、发运和交付管理。 4.2采购部根据零件BOM和客户需求，进行原辅材料的采购、入库、发运管理。 4.3技术部负责零件BOM和技术标准，跟踪模具、样件试模生产、样件清单和数量、 样件评审、作业指导书和现场技术指导，样件装车和匹配，样件改进和确认， 负责样 品提交后的质量跟踪反馈。 4.4生产部负责样件的排产、生产、流转；安排样件制作人员、确定试制时间、制定 试制工时。 4.5质保部负责原辅材料的检测、样件生产过程检验、样件检验（ 检具检测除外）和试 验。 4.6总经办负责各部门协调及培训相关工作。 4.7相关部门人员收到顾客提出产品变更和过程变更的，应在收到顾客变更信息后，在一个工 作日内转交变更申请单至技术部, 由其主导各有关变更过程，并组织相关人员评审/验证，已 书面形式下发文件至相关部门执行。 ■ ==』■■■■■■ ■ ■ ■ ■ ■ 实施步骤 5.1销售部接到客户新品开发通知后， 与客户进行沟通，汇总客户需求和技术要求，形 成样件订单。并下发至采购部、技术部、生产部、质保部。 5.2技术部负责图面文件的设计与制定、材料 BOM及标准确定、工艺流程图、工艺卡 片及作业指导书制定。 5.3技术部组织进行模具、工装、检具、包装的设计及制作，同时进行模具、工装、检 具、包装的跟踪调试或验证过程。 5.4采购部根据技术部 提供的技术资料及相关技术支持.，开发或选定原辅材料供应商和 备用供应商，并签订新品开发协议。 5.5采购部组织新品原辅材料的送样，（送样时样品标识清晰，需附带供应商自检合格 报告，）质保部及时对原辅材料样品进行检测， 出具报告汇总传递采购部和技术部。模 具TO试模前必须保证新品材料认可完成。 xxxxxxxxxxxxxxx文 件 编 号 xxxxxxxxxxxxxxx 文 件 编 号 XXXXXXXXXXXXXX 版次：A/1样件制作程序 版次：A/1 5.6采购部根据样件订单需求，编制新品材料采购计划，组织采购原辅材料。采购计 划需经副总批准并知会项目负责人。并在模具 TO试模前，保证样件生产所需原辅材 料采购到位。 5.7质保部确定所有采购的原辅材料满足技术要求，对不合格的原辅材料质保部将不 合格报告传递采购部、项目负责人，并要求项目负责人和采购重新提交样件和样料。 对合格的样件质保部检验员出具样件检验报告，作为样品可进行批量生产依据。 5.8技术部统计样件生产到货情况，所有零配件准备到位后，并交半成品库管理。 . 目负责人提样件试制申请单至相关协助部门，协助部门无异常情况，由副总裁以上领 导批准试制申请，生产部安排试制。 5.9生产部按样件试制申请单落实样件试生产，确定样件制作时间、人员 并派班组长 以上人员负责试生产过程的工作安排。 5.10项目负责人负责试制样件原辅材料的领料，并下发试制作业文件，对试样生产的 工艺技术进行跟踪和技术指导。 5.11公司内试模的余料（含浇口料）由技术部做好分类标识后及时返回原材料仓库。 模具厂试模由项目负责人督促模具厂家将产品、余料一并运回，并统计模具厂家的用 料情况，填写好《试模用料跟踪表》，交公司财务部。由财务部进行统计，如与所发的 原料数量不符，缺少的数量由模具厂赔偿。— 5.12质保部全程参与试生产过程，熟悉和了解产品加工过程和工艺，为后期批量生产 准备。 5.13样品阶段由项目负责人对产品质量状况予以确认，确认后才允许包装发货，质保 部需按照检验规范进行检验。如终检发现不合格现象，能返工/返修的产品由生产部安 排返工/返修；如不能返工/返修的且不影响装配及性能的轻微不合项由项目负责人确 认，并得到客户许可的情况下才能发货；如确认无法送样