第4章 大气污染治理机械的设计.pptVIP

*  4.3.3.2 气-固催化反应器的选择 在选择气-固催化反应器的类型时，可遵照以下原则： (1) 根据催化反应热器的大小和催化剂的活性温度范围，选择合适的结构类型，并保证催化床层的温度控制在允许范围内。 (2) 在净化气态物质时，要使催化剂床层的阻力尽量减小，降低能耗。 (3) 在满足温度条件的前提下，尽量提高催化剂的装填率，以提高反应设备的利用率。 (4) 反应器应结构简单、操作方便、安全可靠、投资少、运行费用低。 由于废气中的污染物含量低，反应热比较低，而废气量又很大，因此需要反应设备具有很高的催化效果才能达到排放标准。各种单段绝热反应器在对气态污染物的催化时比较常用。目前，在对NOx催化、有机废气催化燃烧及汽车尾气净化中，大都采用单段绝热反应器。 第四章 大气污染治理设备的设计 *  4.4 烟气脱硫机械设备 将含硫的氧化物从废气烟尘中处理掉的技术称为烟气脱硫(Flue Gas Desulfurization)。烟气脱硫是控制酸雨和SO2污染的最为有效和主要的技术手段。烟气脱硫方法，按脱硫剂的形态分为干法和湿法；按脱硫过程中生成物的处置分为抛弃法和回收法。其中，抛弃法指的是钙法，回收法指的是氨法。 4.4.1 钙法脱硫工艺与设备 湿式钙法也称为石灰/石灰石-石膏法，是目前最成熟、运行状态最稳定、应用最为广泛的脱硫工艺，脱硫效率在90%以上。 在湿式石灰石-石膏法中，磨成极细粉末的CaCO3制成乳浊液作为吸收剂，被引进塔内，烟气中的SO2气体被石灰石浆液吸收并发生化学反应，而生成CaSO3。 第四章 大气污染治理设备的设计 *  湿式石灰石-石膏脱硫工艺在实际使用中流程形式较多，采用的吸收塔形状也各异。目前常用的是喷雾塔工艺流程，如图4-58所示。锅炉的烟气从除尘器出来经热交换器降温后，从塔的下部进入吸收塔，经过气/气换热器后烟气温度下降到100℃左右。吸收剂石灰石浆液（pH值为7~8左右）从石灰石浆液槽进入吸收塔的底部，并由循环泵从塔底打入喷雾管中，与烟气异向接触，吸收烟气中的SO2，而生成CaSO3。反应后含有CaSO3的浆液沉到塔的下部，这时从塔的底部通入空气氧化浆液，使之生成二水硫酸钙（此时浆液pH值控制在5左右）。将氧化后的浆液从塔底部抽出，经脱水后得到含水量小于10%的二水硫酸钙，即石膏。净化后的烟再经热交换器后升温，进入烟囱并排出。 第四章 大气污染治理设备的设计 *  4.4 烟气脱硫机械设备 4.4.2 氨法脱硫技术与设备 氨法烟气脱硫工艺指的是利用氨作为吸收剂除去烟气中SO2的工艺。脱硫工艺是采用一定浓度的氨水(NH3·H2O)作为吸收剂，在一结构紧凑的吸收塔内洗涤烟气中的SO2达到烟气净化的目的。形成的脱硫副产品是可作农用肥的硫酸铵，不产生废水和其他废物，浓度保持在90%~99%，能严格地保证出口SO2浓度保持在200mg/m3以下。 氨法脱硫设备主要包括：烟气预除尘及冷却系统、SO2吸收系统、硫酸铵结晶分离系统、排气再热系统、液氨储存及氨水制备系统、工业水及软化水系统，压缩空气系统。 第四章 大气污染治理设备的设计 *  4.4 烟气脱硫机械设备 4.4.2 氨法脱硫技术与设备 氨法的工艺主要有吸收过程和中和结晶两部分组成。 (1) 吸收过程 烟气经过吸收塔，其中的SO2被吸收液吸收，并生成亚硫酸铵[(NH4)2SO3]与亚硫酸氢铵(NH4HSO3)。 (2) 中和结晶 由吸收产生的高浓度亚硫酸铵和亚硫酸氢铵吸收液，先经灰渣过滤器滤去烟尘，再在结晶反应器中与氨起中和反应，同时用水间接搅拌冷却，使亚硫酸铵结晶析出。 从原引风机出口引出热烟气（约150℃），经脱硫风机增压后进入吸收塔。该吸收塔从下往上分为三段，下段的作用是预洗涤除尘和冷却降温，在这一段没有吸收剂NH3的加入；中段是第一吸收段，吸收剂NH3从此段加入；上段作为第二吸收段，但是不加NH3，只加工艺水，吸收处理后的烟气经过加热器升温后排入烟囱。 第四章 大气污染治理设备的设计 *  本章讨论了以下内容： (1) 除尘器的分类、性能及各类除尘器的特点与应用范围。 (2) 旋风除尘器的分类、结构、工作原理和分离理论，旋风除尘器内的气体流动、速度场与压力场，旋风除尘器各部分结构参数与性能参数。 (3) 袋式除尘器的分类、结构特点和工作原理，袋式除尘器的工作性能参数和结构参数。 (4) 电除尘器的分类、结构特点、工作原理、影响电除尘器性能主要因素，电除尘器的性能参数与结构