第3章 焊接试件性能检验.pptVIP

（4）堆焊层评定最小厚度(见图3.16)： 1）当在焊态表面上进行分析时，则从熔合线至焊态表面的距离a为堆焊层评定最小厚度。 2）当在清除焊态表面层后的加工表面上进行分析时,则从熔合线至加工表面的距离b为堆焊层评定最小厚度。 3）从侧面水平钻孔采取屑片进行分析时，则从熔合线至钻孔孔壁上沿的距离c为堆焊层评定最小厚度。 图3-16 堆焊金属化学成分分析取样部位和评定最小厚度示意图 5 焊缝及热影响区硬度测量 具体测量方法和步骤见第1章图1-4、图1-5和1.3.2.1F（d）内容，另外可以按GB/T2654-2008《焊接接头硬度试验方法》标准进行[6]。 思考题 1、Q345R δ20mm板对接焊缝按NB/T47014进行工艺评定，确定钢板下料尺寸？（提示：拉伸、弯曲、冲击） 2、0Cr19Ni10 δ5mm板对接焊缝按NB/T47014进行工艺评定，确定钢板下料尺寸？（提示：拉伸、弯曲、除低温压力容器外不必做冲击） 3、Q345R δ40mm板对接焊缝，X型对称坡口采用埋弧焊；X型对称坡口，中间采用焊条电弧焊打底（焊缝金属5mm）+埋弧焊两种情况下，冲击试样取样位置如何确定？ 4、Q235A表面采用MIG焊，ER308焊丝堆焊耐刨层，确定试板尺寸和试样数量，以及堆焊层化学成分如何检测？ 30 本章结束 谢谢观看 31 第四章　焊接缺陷 第三章　焊接试件性能检验 第三章　焊接试件性能检验 第四章　焊接缺陷 第3章焊接试件性能检验 1 1试件制备 1.1母材、焊接材料、坡口和试件的焊接必须符合焊接工艺指导书的要求 1.2试件的数量和尺寸应满足制备试样的要求 (1) 对接焊缝试件 对接焊缝试件取样图见图3-1和拉伸试样形式见图3-2。 图3-1 板对接焊缝试件取样图 图3-2 紧凑型板接头带肩板形试样 板状对接和管子对接焊缝试验项目和数量见表3-2。 试件尺寸确定步骤： （1）板状对接试件 A：宽度 应根据拉伸试验设备夹头距离、拉伸断裂时最大拉应力（由材料抗拉强度、试样宽度和厚度三个因素决定，它决定了夹持端的长度）来确定。 B：长度 应根据拉伸试样、弯曲试样、冲击试样等检查项目数量、试样形式、试样制取的加工方法确定，并且还要考虑试板两端各25mm舍弃和检查不合格时应重新取样进行复试需要的长度。 （2）管子对接焊缝试件 A：管子长度 管子对接时，管子长度也由拉伸试验设备夹头距离、拉伸断裂时最大拉应力来确定。 B：对接接头数量 管子对接时，应根据管子直径和试样数量来确定对接接头数量。试样数量也应根据拉伸试样、弯曲试样、冲击试样等检查项目及数量、试样形式确定，并考虑复试试样所需准备的试件。 3 例题1：Q235A、δ10钢板对接，焊后应进行2个拉伸、4个侧弯、焊缝和热影响区各3个冲击，请确定试件尺寸。 试件宽度：焊缝坡口采用单V型，焊缝宽度约在15～20mm；根据图3-2，则试样长度应为20mm+12mm+33mm（R25圆弧）+50mm（两侧夹持端总长）=105mm；试样拉伸试验机夹头距离100～200mm。由此，可将试件宽度定为120～150mm。 试件长度：64mm（2个拉伸试样宽度）+40mm（4个侧弯试样宽度）+60mm（6个冲击试样宽度）+12×4mm（13个切口，切口宽度按铣床加工4mm计算）+50mm（试件两端各25mm舍弃）+100～150mm（复试试样需要）=320～370mm，实际可取400mm。若采用气割取样，则割口6～8mm且还需加工去除气割造成的热影响区（10mm左右），则试件长度应不小于500mm。 所以，钢板的下料尺寸为500×60～75mm，两块钢板拼接后试件的尺寸为500×120～150mm。 4 例题2：20、Φ25×3mm管子对接，焊后应进行2个拉伸、面弯和背弯各2个，请确定试件长度和数量。 试件管子长度：如上例所述，取120～150mm。 接头数量：可采用整管拉伸，由于1个整管就可以代表2个拉伸，则拉伸试验所需接头数量为1；直径为Φ25mm，弯曲试样可以四等分，分别进行面弯和背弯，则弯曲试验所需接头数量为1；再考虑1个复试用试件。所以，最终接头数量确定3个即可。 （2）角接焊缝试件 板板角接、管板角接和管管角接，试件的数量和尺寸符合图3-3和图3-4即可。 A： 板材角焊缝试件尺寸见表3-1和图3-3。 B ：管材角焊缝试件，可用管—板或管—管试件，如图3-4所示。 表3-1 板材角焊缝试件尺寸 翼板厚度T1 腹板厚度T2 ≤3