供应链的库存管理.pptxVIP

3 基于供给链的库存控制3.1 传统库存控制方法及问题3.2 供给链中的需求变异放大与库存 3.3 供给链中的不确定性与库存 3.4 供给商管理库存策略3.5 联合管理库存策略 3.6 多级库存优化与控制2021/7/113.1 传统库存控制方法及问题1、传统库存控制方法2、传统库存控制的特点3、传统库存控制的局限2021/7/11库存的类型单周期库存多周期库存：独立需求库存；相关需求库存库存补给策略连续性检查的固定订货量、固定订货点策略连续性检查的固定订货点、最大库存策略周期性检查策略综合库存策略库存控制模型确定型库存模型：周期性检查模型；连续性检查模型随机型库存模型2021/7/11在制品库存存储费用供应商订货费用原材料库存成品库存采购用户接收 单周期库存：一次性订货多周期库存：重复性订货独立需求库存需求量是不确定的，可通过预测的方法来估算。企业生产的产成品；提供给其他企业继续加工的半成品。相关需求库存生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求。相关需求依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出来。2021/7/11 库存控制的根本策略库存控制的目的：效劳水平最高：快速供货；库存费用最低：持有本钱+订购本钱+缺货本钱在合理范围内到达满意的效劳水平要解决的主要问题：订货间隔期：多长时间检查一次库存量；订货点问题：何时提出补充订货；订货批量：每次订货量是多少。库存补给策略：(Q, R)策略 (R, S)策略(t, S)策略 (t, R, S)策略2021/7/11库存量订货量Q 目标库存量S 安全库存时间提前期订货间隔期 定期库存控制(Periodic inventory control)发出订货订货到达目标库存量=(订货间隔期+提前期) ×日需求量+平安库存定期检查库存水平并订货订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存；没有规定订货点，关键是要确定订货间隔期和预定的库存水平。2021/7/11库存量订货量Q 订货点R 时间提前期 定量订货控制(Perpetual inventory control)发出订货订货到达订货点R和订货批量Q固定不变；连续地检查库存，当库存量下降到订货点时就发出订货通知，每次按相同的订货批量Q补充库存；关键是要确定订货批量Q、订货点R2021/7/11 1)经济订货批量(EOQ ：Economic Order Quantity )根本假设：需求是均匀的(单位时间内的需求量不变)，需求是的常数；不允许发生缺货；订货提前期是的，且为常数；交货提前期为零，即瞬时交货；产品本钱不随批量而变化(没有数量折扣)；订货费与订货批量无关；维持库存费是库存量的线性函数。根本参数：C—购置的单位货物的本钱；D—年总需求量；S—每次订货费(与供给商的联系费、采购人员旅差费等)；K—单位货物每年的存储本钱(K=C?k，k为资金费用率,元/件.年)；Q—订货批量；TC—年总本钱；2021/7/11库存量QDQ/2费用总费用时间L存储费用订货费用订货批量经济订货批量 订购费年订货费用存储费年存储费用年总费用 TC =2021/7/11平均库存概率安全库存服务水平95%最大库存库存量 2)订货点R：企业提出订货时的库存量。订货点=提前期L内的需求期望值+平安库存 设单位时间内的需求量(均值)为D ，方差为? 2 ，L为订货提前期，那么提前期L内的需求期望值=D·L ；方差= L · ? 2 ；效劳水平a下，标准正态分布检验值为Z，那么2021/7/11金额累计种累计% 15 45 100 ABC分类根本思想：ABC分类采用的指导思想是20-80原那么，20%左右的因素占有(或提供)80%的成果，实际上采用的是重点管理法的思想，找出占用资金量大的少数物料加以重点管理和控制。物料的分类：A类物料：占用了65%~80%的价值的15%~20%的物品；B类物料：占用了15%~20%的价值的30%~40%的物品；C类物料：占用了5%~15%的价值的40%~55%的物品。2021/7/113.1.2 传统库存控制的特点单个企业的库存管理单级库存管理以单纯降低库存本钱为主要目标由使用者管理库存2021/7/113.1.3 传统库存控制的局限(1)没有供给链的整体观念(2)对用户效劳的理解与定义不恰当(3)不准确的交货状态数据(4)低效率的信息传递系统(5)无视不确定性对库存的影响(6)库存控制策略简单化(7)缺乏合作与协调性(8)生产过程设计没有考虑供给链上库存的影响2021/7/11(1)没有供给链的整体观念供给链各节点都有各自独立的目标与使命，有些目标和供给链的整体目标是不相干的，