低成本自动化系统.pptxVIP

保羅企管公司;;2021/7/11;2021/7/11;;講授大綱;前 言; 1. 改善技法推展教育，必先徹底實施，而且必須延續。 2. 改善活動的目的，全員要有共識，主管要能全力支持。 3. 活動的成果，要鼓勵或指導改進，而非苛責。 上述三點根本要求，假设能達成，“現場管理與改善〞， 才能永續；才有 KNOW-HOW 的積蓄，它是快速發展 的資源，這種動力是有相輔相成的，切記！ 欲窮千里目，更上一層樓 1. 為了求得更大的改善效果，雖然得到本課程的真髓，也不 能自滿，必要不斷落實現場管理與改善的結果才是重要。 2. 現在簡單介紹，提昇經營利益，改善經營體質的〞RIAL〞 改善技法，以為將來更進一層的研修。 ; (A)RIAL-SYSTEM的真髓 (Redesign and Improvement through Analysis of Line-System) 站在製造物品的原點，集合眾智，透過商品及生產體系的解析、重估，徹底排除無附加價值的資源利用(不合理、不均衡及浪費的人力、物力、財力)，重新設計新的商品構成及生產體系，提昇利益。(如簡表) (B)RIAL的特徵 1. 想法的原點，以“零〞為基礎，指向“排除〞而非現狀的 代替改善。 2. 組織性的活動--各機能部門(技術、生技、品管、製造 、 生管 ) 協力，不需要特別的專家，即對製造物品有經驗、 知識，並具熱心、恆心都，合組織推行，必能做到。 3. 改善範圍廣大—從產品設計到出貨、服務為止的產品全部 流程。 ; 4. 追求大的改善交果，向高的目標挑戰： 人員削減率------------40%以上 材料費消減率----------5 %以上 空間效率提昇----------40%以上 工程平衡編成(新 ) ----最大值：TCT值×101%以內 工程業不良率削減------不良原因排除 根本寬放率的重估------合理放寬的適當值 投資金額--------------有效的、長遠的合理投資 (註)不產生附加價值事例： 1. 技術 (生技)：部品設計不易加工，組立複雜、過剩的品質 設計。 2. 加工作業：物的剝離、塗佈、取放 、反轉、定位預鎖；人 的走動、等待。 3. 檢查作業：計算、測量、調整、檢查、監視。 4. 運搬作業：繞遠路、曲道、轉角、尋找、重新堆積。;; 何謂現場 我們所稱的「現場」=「職場」，並非限定於一般「生產管理」。現場範圍的大小，隨著職務、對像大小而大小。 何謂管理 管理就是PDCA P=PLAN 週詳的計劃(計畫) D=DO 確實的執行(實施) C=CHECK 正確的查檢(檢討) A=ACTION 不斷的改善(對策) 管理就是維實的功夫 管理就是把成果定著，維持實力 管理就是發覺異常、防範異常出現 管理就是帶領部屬，進行PDCA及工作，達成任務目標; 何謂問題 問題就是「事實」與「理想 (或要求)」有「偏差」。 問題可分： 1.顯在的：與要求 (規定或標準、規格 、品質 、效率、本钱、期限等 )不符的，無法達成原來理想目標的。 2.潛在的：在上述情形下，不知的或一時察覺不出的。(例機械有異音、故障原因未知的、需要追究解決) 。 3.未來的：不能符合未來預定目標的。; 何謂改善 1.改善就是提升(實力)水準的行動。 2.改善就是從低水準的PDCA提向高水準的 PDCA 。 3.改善就是把問題徹底解決，消除現有的不良 或缺失。 4.改善就是提出創意、進行改革，達成更好的 目標。 ;☆管理者活用QC工程表的七重點; 現場改善的定義與目的： 現場改善就是針對 組成現場的要素 硬體 軟體 MACHINES MEN METHODS 2.治工具 8.作業方法 MATERIALS 10.技術方法 5.環境 12.交期、時間 ;Cause and Effect Diagram (5M+meet); ※進行問題發覺、創新改進 -