铆接实习报告.pdfVIP

篇一：铆接实训报告 【实训时间】 2012 年 10 月 22 日—2012 年 11 月 02 日 【实训地点】 航空维修实训基地 【实训目的】 通过为期两周的实训，对铆接技能具有一定能力，在理论知识的基础上，通过实际训练，熟悉 对铆接技能操作工具的使用，正确的掌握铆接方法（反铆，正铆，拆铆等技能），同时训练自 己对工作单的认识态度（必须严格按照工单对零件进行加工铆接）。 【铆接原理】 铆接就是运用压力或者拉力膨胀原理，紧密连接物体。使用铆钉连接两件或两件以上的工件叫 铆接。 【实训安排】 1，按照工单要求下料（练习板、 a 板、 b 板、 c 板）； 2，根据工单，对 a 板钻孔，并用正铆方式铆接在练习板； 3，根据工单，对 b 板钻孔，并用正铆方式铆接在练习板； 4，根据工单，对 c 板钻孔，并用反铆方式铆接在练习板； 5，根据工单，对 a 板拆铆，并用反铆方式铆接在练习板； 6，运用练习的技巧，对上次钣金实训下料的机舱门部件做铆接装配； 7，实训场地卫生整理。 【实训工具】 1，气钻：气钻是一种手持式气动工具，主要用于对金属构件的钻孔工作，尤其适用于薄壁壳 体件和铝镁等轻合金构件上的钻孔工作。具有工作效率高，钻孔精度高等特点，广泛用应用于 家电制造，房屋装修，汽车船舶制造，航空航天工业制造及维修行业，功率大 , 无火花 , 在高瓦 斯矿井中，尤其能体现其安全性。根据加工精度要求可以选用不同型号的工具。 2，铆枪：用于铆接实心铆钉的普通气动工具，通过铆卡对铆钉的连续冲击，使其变形膨胀， 形成墩头，达到铆接。 3，顶铁：方形顶铁，圆柱形顶铁 4，钻头：ф 十只，ф2 十只 5，锪窝钻：在飞机蒙皮等表面，需要获得平滑的效果，常常使用锪窝钻，采用平头铆钉铆 接。 6，穿心夹：十只。用于圆孔定位和夹紧。 7，弓形夹：两只。用于在钻孔之前的夹紧定位。 8，其他工具 【铆接实训】 一，正铆练习： 正铆的定义：用铆枪连续打击铆钉杆，用顶铁顶铆钉头，使铆钉杆膨胀变形，形成墩头的方式 属于正铆。 在正铆过程中，与自己合作的同学，顶铁面需要和铆钉头保持垂直，同时保证顶铁在铆接过程 中无滑落，无移动。施铆者应注意保证铆枪平直，无跳枪现象，用力均匀。在初次铆接过程 中，应该做到多测量，用样板检查铆钉墩头的直径和高度，保证铆接质量。最后铆钉头和墩头 应该没有倾斜状态，看起来墩头大小均匀，高矮一致。二，反铆练习： 反铆的定义：用铆枪连续打击铆钉头，用顶铁顶铆钉杆，使铆钉杆膨胀变形，形成墩头的方式 属于反铆。 反铆更加需要合作者把顶铁端正，反铆过程中应该和正铆一样，在铆接过程中顶铁无移动，无 跳枪现象。最终铆钉应该没有倾斜状态，看起来墩头大小均匀，高矮一致。这样的铆接质量才 算合格的。在锪窝的时候，应该调好锪孔钻的深度，在废铝板上反复调试深度，在废铝板上， 锪窝深度稳定后，方可在练习板上开始锪窝。锪窝是应该保证钻头和孔在同一中心，限位器要 和铝板表面相平齐。 三，拆铆练习 拆铆：将已经铆接完成的铆钉，从铆接件上取落。 拆铆应注意，样冲位置应保证在铆钉头的正中心，避免损伤到铝板。可以先使用小钻头钻孔， 保证孔中心在铆钉头中心，大钻头没有小钻头容易纠正中心位置。在拆铆钻孔时，孔的深度最 好不要超过铆钉头的高度。最后用拆铆工具冲掉铆钉杆。应保证铝板在拆铆过程中，无划伤， 无弯曲。 四，装配练习 要求：将钣金实训周做好的桁条四根，曲面薄板一张，和两个框架铆接装配。 操作过程：用 型架将装配件按照装配要求配合在一起，用六个弓形夹将其定位夹紧。然后用铅笔盒钢直尺划 线，用样冲在划线位置打样冲，接着用小钻头在样冲中心钻孔，保证钻孔垂直，且薄板表面不 受损伤。用大钻头扩孔。在薄板一侧，使用锪窝钻锪孔。取下弓形夹，去毛刺。然后在四根桁 条两端，以及薄板中部，其他容易突起的地方用穿心夹定位夹紧，在钻孔位置进行铆接。最后 钳工修挫。【实训体会】 1 遵纪守时； 2 工作单是指导工作路线的唯一标准，必选按照工单要求进行工作，并且每一步必须在完成后 由工作者签字，并由检查者检查，检查完成后签字。每一大项练习结束后，需要由负责人、指 导老师检查确认签字，方可进行下一项练习； 3 航空领域工作，不能出现掉工件，工具等情况，必须在工作前清点，工作时清点，工作结束 后清点，做到三清点要求。 4 铆枪等