EBJ─120TP掘进机设计说明书.pdfVIP

中国矿业大学 20** 届本科生毕业设计 第 1页 第一章 概述 1.1掘进机的发展现状与前景展望 1.1.1国内外掘进机的发展现状 我们把全断面掘进机和自由断面掘进机统称为巷道掘进机。 前者主要用 于岩巷的全断面钻削式一次成巷掘进； 自由断面掘进机则由于其工作臂可以 上下左右移动而能自由改变掘进断面的形状和大小。 自由断面掘进机常用于 煤巷掘进．既可以用于综合机械化工作面进行全断面巷道掘进．也可应用于 打眼放炮工艺进行机械化掘进。 19世纪 70年代，英国为修建海底隧道，生产制造了第一台掘进机，美国 在20世纪30年代开发了悬臂式掘进机， 并把此项技术应用于采矿业， 此后英、 德、日等十几个国家相继投入了大量的人力、物力、财力用于掘进机技术的 开发和研制，经过多年的不懈努力，现有 20多家公司，先后研制了近百种机 型。 目前，掘进机技术在如下几个方面有长足进步： (1)适用范围在扩大 (2)掘进断面在增加 (3)适应坡度在提升 (4)截割能力在加强 中国矿业大学 20** 届本科生毕业设计 第 2 页 (5)多功能性在显现 (6)自控技术在提高 其中自由断面的悬臂式巷道掘进机从上世纪四十年代产生至今， 已有五 十多年的发展历史，目前掘进机的截割功率为 100—408kw，机重 24— 160t， 平均日掘进进尺 7—8nl，最大掘进能力达 20—30m ／d ．目前，国内煤矿用机 型，中型机以 AM 一50、SIO0为代表，其截割功率为 100kw，机重25t；重型机 以EBH132(截割功率 132kw、机重36t)、EBJ160(截割功率 160kw、机重50t)为代 表。掘进机的截割头有横轴式和纵轴式两种形式，横轴式截割头一般用于软 岩掘进，纵轴式截割头则多用于硬岩掘进。 截齿的选择原来虽主要依靠经验， 但目前已可以通过试验台测试来准确选择。截齿在掘进过程中破碎煤岩时， 其上受到的应力会部分转化为能量， 故研制新的刀头合金材料一直是截齿的 发展方向。截割速度是影响掘进机掘进能力和截齿寿命的重要参数。纵轴式 截割头的截割速度低于横轴式截割头的截割速度， 目前掘进机的截割速度多 为2．5—3．5m ／s。实践证明，低速截割具有截深大、岩屑粗、粉尘生成量 少、齿尖温度低、磨损量小、装机功率利用率高等优点；但同时，低速截割 也相应降低了掘进机的掘进能力。国外已有公司进行台架试验，以确定截割 速度与掘进能力的关系。 水力掘进的出现开辟了掘进机掘进技术发展的新天 地，它具有诸多其他机械掘进所不及的优点。 这项技术正在研发， 一旦成熟， 市场广阔。 追溯我国使用巷道掘进机的历史，是从上世纪 50年代初使用前苏联生产 中国矿业大学 20** 届本科生毕业设计 第 3页 的J_IK一2M ，J_IK2— 1型煤巷掘进机开始的，之后又应用并仿制了 J1K一3 型掘进机；60年代我国开始自行研制巷道掘进机， 相继研制出了 “反修I型”， “反修Ⅱ型”和“开马”型掘进机，机重大都在 10t左右，适用于 f4 的断面 为4—9．6的煤巷掘进。从 1972年一 1985年间，我国煤炭