SMT过程质量分析报告.pptxVIP

SMT过程质量分析报告;目录; ;二、操作类过程影响因素的走势情况（通信产品、股份产品）;三、股份产品过程不良影响因素排列情况;四、股份产品过程操作不良现象排列情况;五、故障原因分析及控制措施;序号;序号;序号; OQC检验检验情况及后续改善 ;二、通信产品OQC报检中各类故障占比情况;2013年1-5月份故障占比情况，其中有锡球类占比最多，占比总故障量的26%； 第二位是件损类（包含撞件、器件不良、部品类），占比故障总量的19% 报检单、标识单和标贴两类在总故障量中占比量为4%。 以上三个比率在故障总量中就将近50%，对报检合格率影响较大！;三、股份产品OQC报检合格率走势情况;四、车间股份报检故障分类统计;以上柱状图显示的是2013年1-5月份股份产品报检不合格中的故障占比情况 其中空焊的数量占比最多，共140批，平均每个月有28批的空焊情况未检验出 其次是撞件问题，在股份报检不合格中占比第二位 而在以上故障中4月份的空焊、1月份的件损问题尤为严重，不合格均在40批以上;五、两个车间报检中可下线数量统计;2013年1-5月份报检中，不合格后工艺又判定可下线数量统计：判定可下线原因为：虽超出质量判定标准，但此次可让步接收从以上表格中体现出：股份产品的故障检出较稳定，而通信产品在2月份和4月份形成了鲜明的对比效果，最高时达18批，最少时是3批。;六、报检中各故障漏检的控制措施;序号;序号;序号;五、创新公司产品OQC报检合格率数据情况;一、2013年各线体质量事故统计（1-7线2012年下线质量事故未统计）; 以上数据显示的是2012年下线质量事故和2013年质量事故的对比图（含未下线数量）;;发现方划分;责任方划分;错料原因划分;错料改善对策—料盘料体不符;错料改善对策—取料错误、放错料站;错料改善对策—极性反; ;千里之堤溃于蚁穴，小洞不补大洞难堵。20.11.320.11.3Tuesday, November 03, 2020 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化。12:08:0512:08:0512:0811/3/2020 12:08:05 PM 创造有魅力的质量，造就忠实顾客群体。20.11.312:08:0512:08Nov-203-Nov-20 多看一眼，安全保险；多防一步，少出事故。12:08:0512:08:0512:08Tuesday, November 03, 2020 预防保养及时做，生产顺畅不会错。20.11.320.11.312:08:0512:08:05November 3, 2020 安全生产常抓不懈，抓而不紧，等于不抓。2020-11-03下午12时8分20.11.320.11.3 传播安全知识，践行社会使命。2020年11月3日星期二下午12时8分5秒12:08:0520.11.3 安全挂在心上，规程握在手上。2020年11月下午12时8分20.11.312:08November 3, 2020 参加灭火工作是每一个成年公民的应尽义务。2020年11月3日星期二12时8分5秒12:08:053 November 2020 品质你我做得好，顾客留住不会跑。下午12时8分5秒下午12时8分12:08:0520.11.3 没有措施的管理是空谈的管理，没有检查和计划的管理是空洞的管理。20.11.320.11.312:0812:08:0512:08:05Nov-20 行动是成功的开始，等待是失败的源头。2020年11月3日星期二12时8分5秒Tuesday, November 03, 2020 找方法才能成功，找借口只会失败。20.11.32020年11月3日星期二12时8分5秒20.11.3