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涂料涂装技术是在经表面准备的基体上除覆涂料而形成均匀、连续、附着牢固的，具各耐腐性能或功能的涂膜的过程或技术的总称。它广泛用于装饰、防护和各种功能，尤其防大气腐蚀约占整个金属腐蚀与防护经费的2/3以上。显然，要涂覆的基体结构设计及其表面状态必须符合相应涂装的技术要求，所要选用的涂料除了既能涂覆满足性能要求的涂膜之外，还要适应涂覆的基体，要适应所要采用的涂覆方法。只有这样，涂料涂装才能真正达到预期的装饰、防护和多种功能的目的。
涂料最易产生的十大问题及解决方案
原因：
1.涂料的流动缓慢，由于涂料是一种触变性流体，其中存在网状结构和屈服
值，屈服值与粘度是造成涂料堆积的两个主要因素。涂料屈服值过高，粘度过大，
造成涂料流动性变差。
2.涂料在流动过程中产生的流痕，沿着砂型流动，遇到沟槽则产生堆积，造
成砂型棱角不清晰。
3.砂型倾斜角度不合适。
4.流量小，涂料流不下造成堆积。
5.由于压力不足造成流速慢，造成堆积。
采取措施：
1.从现场操作考虑要降低涂料波美度，经实践证明当流涂涂料波美度在
22-26 之间涂料的流动性最好。从涂料自身因素考虑要降低涂料屈服值和粘
度。
2.用风管吹或用毛刷蘸稀释剂将流痕去掉。
3.砂型放置角度要求：用天车将砂型吊至涂料槽上方与水平成 75—90 度角
进行流涂。
4.增加流涂杆头和软管的截面积，目的是增加流量，一般使用的流涂杆头和
软管是 4 分管，如果增加截面积两者可以分别使用 4 分管和 6 分管或者同时两者
均使用 6 分管。
5. 提高风压能增加流速，为了获得合适的涂层厚度，涂料从流涂机流出的
速度在 100-200mm/s 为宜，风压一般在 0.4×105Pa-0.6×105Pa 之间，如果过大
则易产生飞溅。
二、涂层厚度不够
原因：
1.涂料没有形成足够涂层厚度就直接流淌。
2.涂料全部渗透进型砂中，造成涂层厚度不够。
3.砂型表面粘有脱模剂，降低了涂料的渗透性，直接影响涂层厚度的大小。
采取措施：
1.提高涂料粘度 (最大值不超过 7 s)，从而提高涂挂性，避免涂料过度流
淌。
2.提高砂型紧实度，能够有效避免涂料过度渗透，砂型紧实度在 45% -55% 之
间比较合适。
3.模样表面脱模剂充分干燥后方可进行生产，砂型局部沾有脱模剂的部位用
细砂纸磨掉再进行流涂。
4.铸铁件砂型湿态涂层厚度要求：薄壁铸件 0.15mm-0.30mm，中型铸件
0.30mm-0.75mm，厚壁铸件 0.75mm-1.00mm，特厚铸件 1.00mm-2.00mm。
三、涂层表面脱落
装配过程中，操作者用风管吹型腔内浮砂时，涂料层表面偶尔会脱落。装配过程中，操作者用风管吹型腔内浮砂时，涂料层表面偶尔会脱落。装配过程中，操作者用风管吹型腔内浮砂时，涂料层表面偶尔会脱落。
原因：
1.涂层强度低。
2.涂料层与层之间没有充分结合，形成一个整体。涂料层与层之间没有充分结合，形成一个整体。
采取措施：
1. 涂料中的粘结剂用量较小容易造成涂层强度不够，所以要提高粘结剂在涂料中的粘结剂用量较小容易造成涂层强度不够，所以要提高粘结剂在涂料中的粘结剂用量较小容易造成涂层强度不够，所以要提高粘结剂在
涂料中的比例。
2. 涂料没有充分燃烧造成易影响层与层之间的结合。对于涂料没有充分燃烧造成易影响层与层之间的结合。对于 33 吨以上铸件容
易发生涂层表面脱落现象，只要合理控制点火时间就能解决这方面问题，易发生涂层表面脱落现象，只要合理控制点火时间就能解决这方面问题，易发生涂层表面脱落现象，只要合理控制点火时间就能解决这方面问题，一般上
箱流涂后 3-5 秒点火为宜，下箱流
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