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第一节 生产线概述 挤出成型是塑料成型加工的基本成型方法之一， 大部分热塑性塑料都能用此方法进行加工， 它具 有如下特点：生产过程是连续的，因而其产品都是连续的，生产效率高，投资少，挤出成型过程是这 样进行的，将塑料加热、摩擦剪切，使之呈粘流水态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口 模而成截面与口模形状相仿的连续体，然后通过冷却，使其具有一定几何形状和尺寸的塑料，得到所 需要的制品。 生产流程：挤出→定型冷却→印字→切割→检验→包装→入库 一、生产线构成： 挤出机由主机、机头、定型冷却装置，印字装置，切割装置等组成。 （一）主机： 1、螺杆料筒： 螺杆是挤出机的心脏，一切都直接或间接的以螺杆为中心，它对物料进行输送，混炼和 塑化，直接影响制品质量，根据物料在螺杆中的变化情况，通常把螺杆分为三段：加料段、压 缩段（熔融段） 、计量段（均化段） 。 加料段： 一般为第一区， 双螺杆的加料段螺槽较深， 容积较大， 有利于加大物料的输入和压缩， 此区温度一般不能太高， 否则会有熔料粘于进料口表面，