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PAGE 1 PAGE 1 工程项目质量薄弱环节预防措施  工程项目质量薄弱环节的预防措施(七)  1模板工程:  模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得转入下道工序。  A梁模板  通病现象:梁身不平直;梁底不平及下挠;梁侧模炸模;局部模板嵌入柱梁间拆除困难。  防治措施:支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必需有压脚板、斜撑,拉通线检测后将梁侧固定。梁底模板按规定起拱。梁柱节点处支模按模板拼装节点大样施工。  B柱模板:  通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。  防治措施:依据施工方案规定设置柱箍。成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。四周斜撑要牢固。柱脚增设水泥砂浆柱箍防止漏浆。  C板模板  通病现象:板中部下挠,板底混凝土面不平。  防治措施:楼板模板厚度要全都,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。  2钢筋工程:  A钢筋加工:  钢筋下料切断尺寸不准,依据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差状况,确定调整或返工。  钢筋成形尺寸不精确,箍筋歪斜,形状误差超过质量标准允许值:对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。  B钢筋绑扎与安装  钢筋骨架形状尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。  马凳铁高度及保护层垫块厚度应精确,垫块间距应相宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。  钢筋骨架入模时用“扁担”起吊,吊点应依据骨架形状预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。  钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时钢丝应绑成八字形。发觉箍筋遗漏、间距不对要准时调整。  柱子箍筋接头无错开放置,绑扎后要先检查;绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。  浇筑混凝土时,现浇板负筋位置出现位移应准时调整。  C焊接工程  应避免表面烧伤、接头轴线偏移和弯折,接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。  电弧焊  焊接过程中要准时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝平缓过渡,弧坑应填满。  依据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择相宜焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。  帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定,保证焊缝尺寸符合要求。  接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。  钢筋电焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形,应采取下列措施:  对称施焊;  分层轮番施焊;  选择合理的焊接顺序。  3混凝土工程  A蜂窝  产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。  预防措施:按规定使用和移动振捣器。中途停留后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应采取措施填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。  B露筋  产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。  预防措施:钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较h垫块间距宜密些,使钢筋下重挠度削减;使用振捣器必需待混凝土中气泡完全排解后才移动。  C麻面  产生原因:模板表面不光滑;模板潮湿不够;漏涂隔离剂。  预防措施:模板应平整光滑,安装前要把黏浆清除洁净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水潮湿。  D孔洞  产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。  预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;根据规程使用振捣器。  E缝隙及夹渣  产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特殊是柱头和梯板脚。  预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥砂、木屑。  F墙柱底部烂根  产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上同强度等级水泥砂浆。  预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密,特殊要防止侧板吊脚;浇筑混凝土前先浇足50厚的同强度等级水泥砂浆。