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储存装置、装卸设施的危险、有害因素辨识 危险品储存、装卸设施、设备包括粗苯罐、焦油罐、洗油罐、酸 碱罐，泵房内机泵、装车鹤管、卸车鹤管等。 （1）罐区的危险、有害因素 1）火灾、爆炸 油库罐区为液体产品和原料的储存场所，粗苯贮罐、洗油贮罐、 碱液贮罐、硫酸贮罐及相应的输送、装卸设备。其中粗苯、洗油、富 油为可燃、易燃及有毒物质，遇火源可能发生火灾、爆炸。 设备故障(管线,阀门,法兰,储罐、鹤管等缺陷)产生的泄漏和运 行中(流量,流速,压力,温度等)产生的油气泄漏,泄漏的油气、苯等与 空气混合达到燃烧爆炸极限,并具有激发能源——明火所引起的事故。 油库库区及装卸作业场所配电装置、电气设备及各种照明设备及 线路等不符合防爆要求，电器设施开启或闭合时能产生电弧及电气火 花，成为点火源引起火灾、爆炸事故。 防静电设施不齐全或储罐、建（构）筑物防静电接地措施不符合 要求，装卸过程中会因流动、搅拌、过滤、冲击、震荡、磨擦而产生 静电，若防静电措施未落实或不可靠，储罐、容器、管路及各种金属 设备、设施上积聚的静电荷与周围物体形成一定的电位差而放电，静 电放电产生的火花易引发火灾爆炸事故。此外，人体穿化纤衣服而又 穿胶鞋、塑料鞋之类的绝缘鞋时，由于行走、工作、运动中磨擦或穿 脱衣服而产生静电也可引发火灾爆炸事故。 防雷设施不齐全或储罐、建（构）筑物防雷接地措施不符合要求， 在雷雨天气里有可能引发火灾爆炸事故； 金属设备、设施与物体之间的碰撞磨擦或机械撞击等产生的火花 也可能引发火灾爆炸事故。 2）中毒和窒息 罐区及装卸作业场所的作业过程中粗苯、焦油可挥发出有毒蒸气， 人员长期吸入或经皮接触，有造成人员中毒的危险。 作业人员检修过程中进入该类设备（如焦油储罐、苯储罐等）前 未使用蒸汽吹扫，用空气置换并检测合格后进入，在作业过程中通风 不良，阀门关闭不严，操作不当，监护不力，未佩戴安全防护设施或 安全防护设施损坏等都可能造成中毒和窒息事故。 3）触电 库区及装卸作业场所的配电线路、各种电气生产设备、照明线路 及照明器具防护设施若有缺陷（如电气设备不合格、接地、接零保护 失效等）、绝缘损坏、可能存在有触电的危险。 作业人员未能按照电气作业安全规程进行操作，违章作业，缺乏 安全用电常识或在日常的维护中安全管理不善，也可能造成触电事故。 (2）装卸过程危险、有害因素辨识 1）火灾、爆炸 粗苯、焦油、洗油等在装卸过程中，设备故障(管线、阀门、鹤 管等缺陷)产生的泄漏和运行中(流量,流速,压力,温度等)产生的可 燃气泄漏,泄漏的蒸气与空气混合达到燃烧爆炸极限,并具有激发能 源——明火所引起的事故。 泵体与输送管线的联接法兰、阀门等，由于使用不当、维护不好 和其它机械损坏而发生跑、冒、滴、漏现象；输送泵在运行过程中会 由于各种原因发生振动，若操作人员疏于检查或维护保养不到位，泵 体及其连接的阀门或管件会产生裂纹或密封损坏，而发生跑、冒、滴、 漏；操作阀门，由于长时间的开、关会使的密封间隙变大，压盖不紧， 维护不当而发生泄漏；若设计有误，计算不当，选型不准，对泵的额 定流量和输送管道的直径选配不当，或管道质量不好，内壁粗糙，造 成输油管中的流速超过额定限速，产生静电荷，当静电荷积累到一定 量，若泵体、阀门和管道无防静电接地或防静电接地装置损坏或不符 合规定阻值，便会产生静电火花，如遇以上爆炸性混合气体，便会， 点燃引爆，发生爆炸事故。 输送泵、照明等电气设备和线路均应为防爆型，它们的安装、使 用、维护、检修均须按防爆规范要求进行，假若选用非防爆型，电气 线路不按防爆规范要求施工、安装，使用时因电气火花及遇爆炸性混 合气体，则会引起火灾和爆炸事故。 若在雷雨天气卸装，装卸泵房无防雷装置或不在防雷装置的保护 范围内，以及防雷装置损坏或不符合规定阻值要求，则会遭到雷电的 袭扰而引起燃爆事故。 若有人在装卸现场吸烟或违章动火，或使用铁器和铁制工具敲击 管道或阀门、设备等，或有人使用不防爆手机、呼机和其它电气用具， 易发生火灾和爆炸事故。 2）中毒和窒息 装卸作业场所的作业过程中粗苯、焦油、洗油等可挥发出有毒蒸 气，人员长期吸入，有造成人员中毒和窒息的危险。 作业人员检修过程中进入该类设备（如粗苯储罐、焦油储罐、洗 油储罐等）前未使用蒸汽吹扫，用空气置换并检测合格后进入，在作 业