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玻镁复合风管施工方案设计 玻镁复合风管施工方案设计 PAGE / NUMPAGES 玻镁复合风管施工方案设计 实用文档 玻镁复合风管施工方案 玻镁复合风管是以玻璃纤维为增强材料， 氯氧镁水泥为胶凝材料， 通过机械 加工生产风管板材， 并将风管板材粘合的通风管道。 该风管具有保温性能好、 漏 风率低、重量轻、强度高、隔音、防潮防热等特点。 特点 1.1 对玻镁复合风管提出相应的施工工艺及要求，针对性较强。 1.2 对玻镁复合风管的工艺流程和工艺要点进行了详细的说明， 对施工的指导作 用好。 适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑通风、空调工程中玻镁复合风管的施工。 工艺原理 玻镁复合风管由两层高强度无机材料和一层保温材料复合而成， 不需二次保温，保温性能好，且风管全部采用胶接结构制作而成，无法兰连接，大大提高了风管的密闭性，降低了风管漏风的能量损耗。 施工工艺流程及操作要点 风管预制 风管制作 风管加固 风管安装 标准文案 实用文档 4.1 风管预制 4.1.1 风管切割 1）切割矩形板材时应采用平台式切割机。板材的切割线应平直；切割面和板面成 90°角。切割后的风管板对角线长度误差应小于 3mm。 2）异径风管板的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，小于或大于 90°角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。 4.1.2 专用胶粘剂 1）风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量。 2）使用专用胶胶粘剂粘接前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。 3）专用胶粘剂由粉剂 A 组和液剂 B 组二部份组成，在现场按制造厂家说明书配制。为保证专用胶的均匀性，应采用电动搅拌机搅拌。 4）专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温度低于 0°时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢。专用胶粘剂环境温度变化，其最少初凝时间以及粘结后的风管允许安装的最少时间应符合下表的规定： 环境温度 最少胶初凝时间 最少允许安装时间 ≥30℃ ≥8 小时 ≥20 小时 20-30 ℃ ≥12 小时 ≥24 小时 15-20 ℃ ≥20 小时 ≥32 小时 5-15 ℃ ≥25 小时 ≥40 小时 0-5 ℃ 40 小时 ≥72 小时 标准文案 实用文档 4.2 风管制作 4.2.1 直管制作 1）在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，在切割规格板时，同时切割 组合用的梯阶线，用工具刀子将台阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证 90° 的直角，切割面应平整。 2）在阶梯面上涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要均匀，用量应合理控制，避免在风管捆扎后挤出的余胶太多造成浪费，也影响美观。 3）将风管底板放于组装垫上，在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位 100mm。再将上板盖上，同样与左右板错位 100mm。形成风管连接的错位接口。 4）在组合后的风管两端扣上角铁制成的Ⅱ形箍。Ⅱ形箍的内边尺寸比风管长边尺寸大 4-6mm，高度与风管短边尺寸一致。Ⅱ形箍必须使用，是保证粘接处不缺浆的重要手段。 然后按照 600-700mm的间距将风管捆扎紧。 捆扎带离风管两端短板的距离应小于 50mm，以保证风管两端的尺寸正确。风管回转角平直，粘接处的专用胶厚度不得大于 0.5mm。 5）捆扎带采用 40～50mm宽的丝织带。 6）风管捆扎后，应及时清除管内外壁挤出的余胶，填充空隙；清除风管上下板与左右板错位 100mm处的余胶。 4.2.2 弯管制作 作矩形弯管时，一般采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧型弯 标准文案 实用文档 管，与直风管接连口采用错位连接形式。 4.2.3 三通制作 根据图纸尺寸，划出两平面板尺寸线，并切割下料。 4.2.4 变径管制作 矩形风管的变径管， 有单面偏心和双面偏心二种。 变径管单面变径的夹角宜 小于 30°，双面变径的夹角宜小于 60°。变径风管制作与直风管制作方法相同， 其中一面或三面风管管板是斜面。 变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长 边之差。 4.2.5 支管制作 1）根据设计尺寸，在主风管上切割支风管的边接口，与支口上下板连接的开 口尺寸为支风管内壁尺寸加大 6mm。与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸，并在顺风方向设置 45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的三分之一。将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形， 左右板不切梯阶形。 2）将支风管插入主风管内，用专用胶粘接，然后捆扎带固定，清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。 4.3 风管加固 4.3.1 当风管边长尺寸≥ 1250 时，应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。 纵 向加固按 1300mm间距设置。 横向内支撑加固点数 风管长边尺