SIEMENS802D加工中心操作要点.doc

SIEMENS 802D 铳、加工中心机床面板操作 1.1面板简介 SIEMENS 802D面板介绍 按钮 名 称 功 能 简 介 © 紧急停止 按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且 所有的输出如主轴的转动等都会关闭 1 豆 点动距离选择按 钮 在单步或手轮方式下，用于选择移动距离 1 手动方式 手动方式，连续移动 a 回零方式 机床回零；机床必须首先执行回零操作，然 后才可以运行 ■ 自动方式 进入自动加工模式。 1 单段 当此按钮被按下时，运行程序时每次执行一 条数控指令。 1 a 手动数据输入 (MDA 单程序段执行模式 it)] — 主轴正转 按下此按钮，主轴开始正转 1 2©] 主轴停止 按下此按钮，主轴停止转动 1 主轴反转 按下此按钮，主轴开始反转 快速按钮 在手动方式下，按下此按钮后，再按下移动按钮则可以快速移动机床 +z7Tj|+Yj BQ W kite 移动按钮 复位 循环保持 运行开始 主轴倍率修调 进给倍率修调 报警应答键 通道转换键 信息键 上档键 空格键 删除键（退格键） 删除键 取消键 制表键 回车/输入键 翻页键 按下此键，复位CNC系统，包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和输入、输出过程举 等。 程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此 按钮运行暂停。按 程序运行开始 恢复运行 将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来调节主轴倍率。 调节数控程序自动运行时的进给速度倍率， 调节范围为0~120%置光标于旋钮上，点击 鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键， 旋钮顺时针转动 对键上的两种功能进行转换。用了上档键，当按下字符键时，该键上行的字符（除了光标键）就被输出 自右向左删除字符 自左向右删除字符 （1）接受一个编辑值。（2）打开、关闭一个文件目录。（3）打开文件 15 加工操作区域键 按此键，进入机床操作区域 ■ 程序操作区域键 廣 参数操作区域键 按此键，进入参数操作区域 ■ 程序管理操作区 域键 按此键，进入程序管理操作区域 ■ 报警/系统操作 区域键 选择转换键 一般用于单选、多选框 1.2机床准备 1.2.1激活机床 检查急停按钮是否松开，若未松开，将急停按钮松开。 1.2.2机床回参考点 1） 进入回参考点模式 系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式 在其他模式下，依次点击按钮關和鼻进入“回参考点”模式 2） 回参考点操作步骤 Z轴回参考点：点击按钮［+z, Z轴将回到参考点，回到参考点之后，Z轴 的回零灯将从 变为① X轴回参考点：点击按钮 目,X轴将回到参考点，回到参考点之后，X轴 的回零灯将从®变为① 丫轴回参考点：点击按钮］竺!，丫轴将回到参考点，回到参考点之后，丫轴 的回零灯将从O变为① 回参考点前的界面如图9-2-2-1所示: 回参考点后的界面如图9-2-2-2所示: 图9-2-2-1机床回参考点前CRT界面 图9-2-2-2机床回参考点后CRT界面图 1.3对刀 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐 标系之间的关系的过程。常见的是将工件上表面中心点（铣床及加工中心），工 件端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。 本使用手册就采用将工件上表面中心点 （铣床及加工中心），工件端面中心 点（车床）设为工件坐标原点的方法介绍。 将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。 下面分别具体说明铣床、卧式加工中心、车床和立式加工中心的对刀方法。 1.3.1 X，Y轴对刀 铣床及加工中心在X， 丫方向对刀时一般使用的是基准工具。基准工具包括 “刚性靠棒”和“寻边器”两种。 （1）刚性靠棒 刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下： X轴方向对刀 点击操作面板中的按钮；；进入“手动”方式； 通过点击I/-IM ， ，按钮，将机床移动到x方向一侧大 致位置。 移动到大致位置后，可以采用手轮调节方式移动机床，基准工具和零件之间 被插入塞尺。 将工件坐标系原点到X方向基准边的距离记为X2 ；将塞尺厚度记为X3 （此 处为1mm ;将基准工具直径记为X4 （可在选择基准工具时读出，刚性基准工 具的直径为14mr）i，将X2 + X3 + X4/2记为DX 点击软键 ，进入“工件测量”界面，如图9-4-1-4所示。 点击光标键*或・使光标停留在“存储在”栏中如下图所示： 在系统面板上点击|按钮,选择用来保存工件坐标系原点的位置（此处选 择了 G54，如图所示： 图 9-4-1-4 图 9-4-1-5 图 丫方向对刀采用同样的方法。 注：使用点动方式移动机床时，手轮的选择旋钮劭需置于“OFF档” 完成X，丫方向对刀后，需将塞尺和基准工具收回。步骤如下： 点击操作面板中#訂按钮，切换到手动状态，点击按钮二