第二节常用焊接方法.pptx

会计学;直 流 电 焊 机;直流电焊机;交 流 电 焊 机;交 流 电 焊 机;1、焊条 1）焊条的组成与作用 手弧焊焊条由焊芯和药皮两部分组成。 （1）焊芯作用 ①作为电弧焊的一个电极，与焊件之间导电形成电弧。 ②作为填充金属，在焊接过程中不断熔化，并过渡到移动的熔池中，与熔化的母材共同结晶形成焊缝。 （2）焊芯材料及性质：采用焊接专用金属丝（焊丝），其特点是：含碳量低，含S、P有害杂质少，有一定的合金元素含量。 如，结构钢焊条焊芯常用H08A，H：焊丝；08：含碳量0.08%；A:高级优质,含S、P≦0.03%;若是E，特级优质，含S、P≦0.02%。 常用焊条直径（也就是焊芯直径）有：1.6mm, 2.0mm, 2.5mm, 3.2mm, 4.0mm, 5.0mm; 长度：250 – 450mm 之间。;（2）焊条药皮 ①药皮的作用 a）对熔池造成有效的气、渣联合保护； b）使熔池内金属液脱氧、脱硫以及向熔池金属中渗合金，提高焊缝的力学性能； c）起稳弧作用，以改善焊接的工艺性。; 药皮的组成与作用;（3）焊条药皮的种类 a）酸性焊条——药皮中含有多量酸性氧化物，如SiO2、TiO2、Fe2O3等。 b）碱性焊条——药皮中含有多量碱性氧化物，如CaO、FeO、MnO、Na2O、MgO等。 ;酸性焊条;2）焊条的种类和型号 （1）焊条共分为十大类，即结构钢焊条（ J ）--包括碳钢焊条和普通低合金钢焊条、低合金钢焊条（W）、钼和铬钼耐热钢焊条（R）、不锈钢焊条（B）、堆焊焊条（D）、铸铁焊条（Z）、镍及镍合金焊条（N）、铜及铜合金焊条（T）、铝及铝合金焊条（L）和特殊用途焊条（TS）。 （2）牌号：焊条行业统一的焊条代号。 符号 XX X? 焊条大类?? 溶敷金属σb? 电源种类及药皮类型 J422：? 结构钢焊条，焊缝抗拉强度不低于420MPa，2型药皮，交直流 ；;焊条牌号;（3）型号：国家标准中的焊条代号。 E××××: E表示焊条；前二位数字表示熔敷金属σb的最小值；第三位数字表示焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊接，“2”为平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。 当然，行业统一的焊条代号要符合国家标准中的焊条代号。如， J422 = E4303 J507 = E5015 J506 = E5016;3）焊条的选用原则 （1）低碳钢和低合金钢构件，一般要求焊缝金属与母材等强度，可根据钢材强度等级来选用相应的焊条；异种钢焊接，按强度等级较低的钢材选用焊条。 （2）对焊缝的塑性、冲击韧性、抗裂强度或低温性能要求较高时，应选用碱性焊条，否则选用酸性焊条； （3）焊接铸钢件时，一般应选用碱性焊条，并采取适当的工艺措施进行焊接； （4）焊接特种钢时，应选用专业焊条。保证焊缝金属的主要化学成分及性能与母材相同； （5）根据焊接结构的使用条件选择焊条药皮的类型；;2、焊条电弧焊的特点及应用范围 特点：设备简单，操作灵活，成本低，且焊接性好，对焊接接头的装配尺寸无特殊要求，可在各种条件下进行各种位置的焊接，是生产中应用最广的焊接方法。但焊条电弧焊时有强烈弧光和烟尘污染，劳动条件差，生产率低，对工人技术水平要求较高，焊接质量不够稳定。 应用：主要应用于单件小批量生产中焊接碳素钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢和对铸铁的补焊等。适宜板厚为3mm-20mm。;二、埋弧自动焊 电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，称为埋弧焊。埋弧焊的引弧、焊条送进以维持一定弧长、向前移动电弧等焊接动作，一般均由自动机械装置完成，因此又称为埋弧自动焊。 1、埋弧自动焊的焊接过程 　　焊机头将焊丝自动送入，保证弧长。电弧在焊剂下燃烧,靠焊机移动(或工件动)。 焊剂从漏斗中不断流出，撒在焊丝前工件上,焊剂熔化成熔渣,部分未熔可回收。 ;第16页/共52页;第17页/共52页;2、焊丝和焊剂 焊丝---相当于焊芯，具有引弧和填充金属的作用 焊剂---相当于药皮，起隔离空气、保护溶池和焊缝金属及冶金作用。 3、埋弧自动焊的工艺特点 （1）焊前准备工作要求严格； （2）焊接电流大，熔深大； （3）采用引弧板和引出板，保证引弧处和断弧处焊接质量； （4）采用焊剂垫或钢垫板，以防电流过大而烧穿焊件； （5）采用导向装置 ;;焊剂垫或钢垫板;;埋弧焊示意图 1—工件；2—焊剂；3—焊丝；4—电弧； 5—熔池；6—熔渣；7—焊缝；8—渣壳;第23页/共52页;（1）生产率高。是手弧焊的5~10倍。(V↑? I↑ 不换焊丝) （2