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6S 推行手册与 6S 管理概述 6S 推行手册 目录 第一章：6S 管理概述 第二章：企业为何要推行 6S 管理 第三章：6S 推行步骤及要领 第四章：整理标准范例及检查表 第五章：6S 活动中干部、员工的责任 第六章：6S 活动推行的技巧 第一章：6S 管理概述 一、6S 的起源与发展 5S 管理理论，起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、规范、素养”罗马拼音的第一字母“S”，统称“5S”。进入我国后，海尔公司引进“安全”词，发展成为“6S”管理理论。近年来，6S 管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用，它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效地改变了以往工作场地一片混乱，工件乱堆乱放等现象，解决了生产效率低下，员工越干越没劲等系列问题，最大限度地提高了工作效率和士气，让员工工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。(转载请注明来自:好范文网 /) 二、6S 的定义与目的 6S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、规范（SETKETSU）、素养 （SHITSUKE）、安全（safety）,因前 5 个日语的罗马拼音和安全的英文均以“S”开头，简称 6S。以下是 6S 的定义与目的： 6S 的实际推行过程中，很多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“规范”等概念，为了使 6S 得以迅速推广传播，我们总结整理了 6S 口诀来帮助理解记忆。口诀如下： 整理：要与不要，一弃一留； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除脏污，美化环境； 清洁：形成制度，保持洁净； 素养：贯彻到底，养成习惯； 安全：遵守规范，防患未然。 三、6S 之间的关系 整理、整顿、清扫、规范、素养、安全这六个 S 并不是各自独立，互不相关的。他们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过规范（各种规章制度）对前三项进行约束，工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前 4S 做是实，安全是对人的保护，只有人安全了，素养提高了，才能通过规范（各种制度）对整理、整顿以及清扫的效果进行保持体现。 “整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是 6S 中关于现场状况改进提升的三项基本行动。 “规范、素养、安全”以制度、行为、习惯等“软环境”为对象，促使 6S 向“形式化--- -行事化----习惯化”演变。 整理是改进工作现场的源头或开始，在进行整理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法：将物品区分为“常用、偶尔使用和不使用”三类，然后： 1、 常用物品安置在现场； 2、 偶尔使用物品放在固定的储存处； 3、 不使用物品清除或处理掉。 整顿是衔接再整理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。 清扫最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。 规范是上述基本行动之外的管理活动，是将运动转化为常规行动，需要将好的方法，要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。 素养是 6S 中最独特的一项要素，也是其精华之处，体现了企业管理中“以人为本”的思想。对于员工来讲，制度是外在的，强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，习惯一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作、生活质量。素养是建立再人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传、制度约束，并有效地运用激励等辅助手段。 安全是对原有 5S 的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解增加“安全”这个要点是很可取的。6S 管理始于安全，终于安全。安全不仅仅是意识，它是一个系统的管理体系，需要我们按照安全管理体系的要求开展相关工作并持续进行。 安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。 第二章：企业为什么要推行 6S 一、为什么要推行 6S 人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。 6S 借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同发展的理想。在没有推行 6S 的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如**、油漆、铁屑等满地都是，零件、纸箱胡乱搁置在地板上，人员、车辆都在狭隘的过道上穿插而行。轻者找不到自己要找的东西，浪费大量时间；重者导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良机器的行列而等待维修或报废。 员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，要么另寻他路。 对于这样的工厂，即使不断地引进其它先进的管理方法也不见得会有什么显著效果，要想彻底改变这种状