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工业4.0智能工厂工艺规划设计 “工业4.0”由德国政府在2021年4月的汉诺威工业博览会上正式推出，是德国针对制造业发展进程的不同阶段给出的定义。在2021年德国联邦教育研究部发布的《工业4.0战略计划实施建议》中，对不同的工业发展阶段进行了定义：工业2.0是电气化，电力驱动的机械使生产制造的规模化得到空前发展；工业3.0是自动化，电子和信息技术的大量应用，使得生产环节的自动化水平不断提升；工业4.0是智能化，其特征是以智能工厂为核心，建立起一整套规模化、定制化的产品设计、生产及服务模式，真正实现工业由制造向“智造”的转型升级。 1 典型智能工厂简介 沃尔沃大庆工厂，100%采用了电动扳手，这一驱动方式的变化带来了巨大的智能化潜力，不仅仅使得紧固效率和精度更高、紧固质量监测更精准外，该工厂出产的每一辆产品的每一个螺栓紧固数据都会独立建档保存，10年内可追溯出现的任何问题。再比如焊接生产线上，216台ABB机器人的引用让焊接自动化率超过70%，S90长轴距豪华轿车有5789个焊点，其中有4000多个焊点是由机器人自动完成焊接的。为了实现这样的焊接水准，沃尔沃采用了自适应焊接系统，每次焊接前，设备会检测板材的电阻情况，根据得到的板材数据自动进行调整焊接参数，保证每一个焊点都能达到一致的焊接效果，同时每个焊点也同样可追朔出现的任何问题。不过以上具体的生产工艺，都