塑料包装材料——塑料在包装中的应用.pptxVIP

塑料包装材料——塑料在包装中的应用第1页/共221页塑 料 包 装 材 料——塑料在包装中的应用1、按化学组成：按化学组成可将塑料薄膜分为PE、PP、PS、PVC、PVDC、NY、PET、EVA、PVA薄膜等等。 第2页/共221页塑 料 包 装 材 料——塑料在包装中的应用2、按成型方法：按成型方法可将塑料薄膜分为挤出吹塑薄膜、挤出流延薄膜、压延薄膜、溶液流延薄膜、单向或双向拉伸薄膜、共挤出复合薄膜、涂布薄膜等等。第3页/共221页塑 料 包 装 材 料——塑料在包装中的应用3、按包装功能：按包装功能可将塑料包装薄膜分为防潮膜、保鲜膜、防锈膜、热收缩膜、弹性膜、扭结膜、隔氧膜、耐蒸煮膜等等。 第4页/共221页塑 料 包 装 材 料——塑料在包装中的应用4、按塑料薄膜的结构：通常按塑料薄膜的结构将其分为单层薄膜和复合薄膜两大类。第5页/共221页塑 料 包 装 材 料——塑料在包装中的应用塑料薄膜的成型方法塑料薄膜可以采用挤出吹塑法、T型模法、双向拉伸法、压延法、流延法制得。包装用塑料薄膜的生产，以挤出吹塑法应用最广，其次是双向拉伸法和T型模法等。第6页/共221页塑 料 包 装 材 料——塑料在包装中的应用挤出吹塑法挤出吹塑法是生产塑料薄膜最常用的方法，又称管模法、泡管法或吹胀法。其产品一般称为吹塑薄膜。第7页/共221页塑 料 包 装 材 料——塑料在包装中的应用吹塑薄膜是指用挤出机挤出管坯，经用空气吹胀成管膜而制成的塑料薄膜，现主要用来生产聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜和聚氯乙烯薄膜等。吹塑薄膜的成型设备占地小，设备投资较少，易操作。缺点是加工的薄膜公差较大，拉伸比较难控制，不适于制造精度要求较高的高品质薄膜。第8页/共221页塑 料 包 装 材 料——塑料在包装中的应用挤出吹塑法根据泡管的牵引方向不同，可分为平挤上吹、平挤下吹和平挤平吹法等。前两种占地较少，较多被采用。下吹式可以用水进行冷却，所以，对于骤冷速度要求较快的塑料，如制造编织袋用的聚丙烯扁丝（条）时，便常采用下吹法。第9页/共221页塑 料 包 装 材 料——塑料在包装中的应用第10页/共221页塑 料 包 装 材 料——塑料在包装中的应用平挤上吹示意图第11页/共221页塑 料 包 装 材 料——塑料在包装中的应用平挤下吹示意图第12页/共221页塑 料 包 装 材 料——塑料在包装中的应用生产吹塑薄膜的三种泡形在生产工艺中依泡管的形状分为L型、M型和H型三种。第13页/共221页塑 料 包 装 材 料——塑料在包装中的应用1、挤出机挤出吹塑通常的薄膜时，可用一般的挤出机，即用等距的渐变或突变螺杆均可。若挤出吹塑泡管直径较大、质量较好的薄膜，或要求生产量较大时，则对挤出机会提出一些特别的要求。 第14页/共221页塑 料 包 装 材 料——塑料在包装中的应用2、吹膜机头吹膜机头是制薄膜的主要部件，也是关系到薄膜质量的一个重要部件。当今挤出吹塑薄膜工艺向产量大，分布均匀、挤出压力低、自洁性能好，适用性广的方向发展。 第15页/共221页塑 料 包 装 材 料——塑料在包装中的应用①螺旋芯棒机头这种机头具有出料均匀，膜厚容易控制，消除熔接痕，机头内压力较大，薄膜物理机械性能较好等特点。但由于流道较长，物料停留在机头的时间较长，所以对易分解的，流动性差的塑料不适宜使用。一般用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龙等吹膜。 第16页/共221页塑 料 包 装 材 料——塑料在包装中的应用第17页/共221页塑 料 包 装 材 料——塑料在包装中的应用②分层式单层膜机头在机头处，把熔体分开到内外两组螺旋流道上，然后在模唇前的层合区又复合在一起，借助压缩段的作用使两层粘结。由于内层流道较短，且因流道截面较小，流速较高，熔体在内外螺旋流道的时间不同，致使两层熔体复合时产生错位。第18页/共221页塑 料 包 装 材 料——塑料在包装中的应用第19页/共221页塑 料 包 装 材 料——塑料在包装中的应用3、冷却装置泡管从机头出来时，其温度是熔体的温度。由于很决进到牵引装置，所以在此之前不将它充分冷却，则会造成收卷膜之间粘结。靠自然冷却是难以充分的，必须采取强制冷却的方法。 第20页/共221页塑 料 包 装 材 料——塑料在包装中的应用a．泡管内冷却（IBC），空气被连续地送入泡管内，把泡管冷却后再排出。这一冷却方法不仅可提高了冷却速度，而且还能改善薄膜的抗穿刺性能和透明度。这给机头制造和操作增加了复杂性和技术难度。所以对于薄厚＜或机头直径＜200mm的，一般不建议采用。 第21页/共