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桥涵基础—铁路桥涵现场施工技术控制措施 一、明挖扩大基础施工技术措施 ⑴施工前应对施工方案、技术措施和保证工程质量、施工安全等进行研究和深入细致地讨论，做到有计划、有步骤地完成施工任务。 (2)根据实际情况合理选择配备施工所需机械设备，确定其参数，提前做好准备。 (3)基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。 (4)基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖。 (5)合理安排工期，基坑选在枯水或少雨季节开挖。基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即进行基础施工。如基底暴露过久，则应重新检验。 (6)开挖基坑遇有较大渗水时，可采取以下措施：每层开挖深度不大于0.5m，汇水坑应设于基坑中心。开挖进入含水层时，宜扩挖40cm，以石料码砌扩挖部位，并在表面喷射一层5～8cm厚的砼。 二、挖井基础施工技术措施 (1)施工前应对基础部位的地质情况进行核实，制定切实可行的坑壁支护方案。 (2)井内尺寸较大，须合理配置取土机械，确定机械施工方案，以免机械出、入坑或取土器取土时碰撞护壁而导致安全事故的发生。 (3)及时掌握开挖面的地质情况，对其自稳性进行签定，适时施作坑壁支护，并对支护方案根据实际的地质情况作出调整以保证坑壁的稳定。 (4)井内取土应先中间后四周，人工开挖钢筋砼围圈部位，并采取措施使已浇筑的钢筋砼围圈被均匀支撑，避免不均匀受力而使得其砼被拉裂破坏坑壁支护系统。 (5)井内渗水较严重时应减少每节开挖高度，并在井内设置集水坑，及时将渗水抽出井外，避免渗水对未支护的坑壁的浸泡。 (6)挖井基础砼应一次灌注成型，其体积较大，须制定好大体积砼施工措施，防止水化热过大导致砼开裂。 三、钻孔桩施工技术措施 3.1.保证成孔工艺的技术措施 孔位必须准确，孔间距误差符合规范、设计要求，孔位确定，应经监理工程师认可。钻机定位后，要求钻机稳固、水平、天车轮前缘、立轴中心线必须在同一条铅直线上，并经监理工程师和现场质检员检查验收合格后，方可开钻。开孔时，应轻压慢转，保证桩孔垂直水平面。如发现孔已斜，应从孔口开始纠正，把好开孔关。 3.2.保证钢筋笼制安质量措施 (1)钢筋材料不得露天堆放，应分门别类，挂好标识牌。制作前进行材检，操作人员挂牌上岗。钢筋应调直后下料，下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲。 (2)钢筋制作时应进行除锈整直处理，整直后的主筋中心线与直线的偏差不大于长度的1%，并不得有局部弯曲。主筋间距必须准确，保证对接顺利。主筋接头应互相错开，保证同一截面内接头数目不大于主筋总数的50%。安放钢筋时，应避免碰撞护壁，采用慢起、慢落、逐步下放的方法，不得强行下插。 3.3.保证浇筑砼质量的技术措施 (1)拌制的砼符合防腐蚀砼要求，其坍落度在18～22cm左右，能保证和易性，不易离析。在灌筑过程中，应随时用测锤测定砼灌筑高度，以控制灌筑质量。测量砼面深度时，每个测定位置的测点要超过3处以上，并取最深值。 (2)桩基强度未达到设计强度的50%的桩顶砼不得受冻，为此砼浇筑前须掌握当天的天气情况。 四、承台、墩台施工技术措施 采取薄层浇灌，合理分层(30cm左右)，全断面连续浇灌，一次成型，控制砼的灌筑速度，尽量减小新老砼的温差，提高新砼的抗裂强度，防止老砼对新砼过大的约束而产生断面通缝。 (1)承台施工时要采取可靠的固定措施保证承台中的墩身插筋固定牢固。 (2)模板设计要有足够的刚度，面板统一采用优质冷轧钢板，选择具有相应施工资质及丰富施工经验的模板厂家加工制造，确保面板焊接拚缝严密平整，表面平整光滑。 (3)在墩身施工时，要通过浇筑试验墩验证模板的工艺是否符合要求、砼的配合比及施工工艺是否满足要求、脱模剂的性能是否能够保证外观质量满足要求。 (4)全桥墩身使用同厂家、同品种的水泥、粗细骨料、外加剂、脱模剂，对于一个单墩尽量使用同一批号的水泥。石子用干净水二次冲洗确保砼颜色一致。 (5)砼全部采用全自动配料搅拌系统生产，泵送入模。 (6)加强砼养护，防止产生表面裂纹。对已完砼进行包裹，后续工序施工模板严密，避免漏浆，使用清洁用水进行养生，保护已完砼结构不受污染。 (7)尽量避免在墩身上安设预埋件，如确实需要，要征得监理工程师同意并尽可能采用预留孔洞等措施以减小对砼外观的影响。 (8)提前安排桥台施工，以便及早组织台背填土。选用级配碎石填筑，每层松铺厚度不超过15cm，压实质量满足规范要求。压路机不能到达的地方采用冲击夯夯实。 五、墩台工后沉降、变形控制技术措施 5.1.地基条件判定和核实 (1)明挖基坑地质条件判定与核实 工程地质相似比较法：根据施工图纸中