入厂检验作业指导书.pdfVIP

第一 章 入厂产品验收概述 入厂检验是对购进的产品用料、产品用件进行的 检验。入厂检验的具体对象是外购原材料、标准件、 元器件、配套件、外协件以及某些必须进行检验的工 装、生产用辅料等。 入厂检验一般是以抽样检验方式进行； 对于关键件、 重要件或质 量不稳定的元器件、配套件，应进行加倍检验。 一、 入厂报验程序：采购产品（或外协零、部件）到厂后应 放在待验区， 将产品摆放整齐， 采购员填写报验单连同实物相符的质量证明文件进 行报验。 外购件应在报验单上填写产品图号， 外协件承制经办人应提 供产品零件图（铸、锻件提供毛坯图）、工艺文件，技术协议书、产 品合格证明等资料，向质管部进行报检。 二、 入厂检查验收内容： 1. 严格审查质量证明书及有关合同文件。例如，审查供货合同、标 准代号、物品名称、规格、数量、印章、出厂日期、生产厂家和各项 技术质量指标等。 2. 全面查看产品包装状态是否异常， 同种包装之间相互有无差异， 产 品包装与质量证明书中的有关项目是否文实相符。 3. 对抽出的样品，要仔细地进行外观检查， 注意有无锈蚀、发霉、变 色、麻点、划痕、擦伤、碰伤、变形、裂纹、缺损、夹杂、摺皱、气 泡、起层等等质量问题。 三、 入厂产品经复验完毕后，由检验人员在“物资报验单” 填写合格或不 合格的检验结论，合格则由采购人员办理入库手续；检验不合格时， 应按《不合格品控制程序》处理；检验员应建立“检验登记台帐”并 作好检验记录。 入厂检验时，因生产急需而来不及检验或来不及等待检验结果， 而投入使用或加工时，按“紧急放行”处置。 第二 章 原材料验收程序 1 按《采购控制程序》的规定，采购人员应作如下验证： 1.1 清点数量 1.2 检查外包装是否完整 , 无包装的产品外观质量是否完好 ; 1.3 合格证、质量保证书等质量证明文件是否齐全 ; 1.4 标识牌号、型号、规格、材料与质量证明书是否相符； 1.5 采购人员填写报验单连同质量证明书一起向质管部检验员报验； 1.6 临时脱离合格分供方采购的原材料， 应在 “物资报验单”中说明， 并将申请报告的复印件交质管部检验员处备查 . 2. 检验员应对型号、规格、炉（批）号按有关标准和技术文件（由物 资库负责取样），送样进行常规元素化学分析。 2.1 碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢重量在 1 吨以上应作 C、S 成份分析，此外凭质量证明书或产品合格证验收。 2.2 锻打件产品每批作 C、S 元素的化学成份分析。 2.3 合金结构钢、低合金结构钢、合金工具钢、不锈钢棒等凭质量证 明书或产品合格证验收，必要时作主要成份的合金元素含量分析和 C 元素分析。 2.4 有色材料应按牌号作相关元素。 2.5 炉料应按牌号作主要元素。 2.6 有特殊要求时按要求取样、复验。 3. 质量证明书的检查： 质量证明书应填写齐全、字迹清晰、 内容完整、盖有质量部门的 印章。 4. 表面质量检验： 4.1 按有关标准判断原材料内外表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、 折叠、夹杂、离层等缺陷。 4.2 检查数量：按照交货批抽检。