HGS-40钢筋直螺纹滚丝机使用、维修全解.pdf

钢筋直螺纹剥肋滚丝机 A ．简介 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。 其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分， 然后滚轧出螺 纹，最后现场直接用连接套筒连接，从而完成钢筋连接的工艺过程。 钢筋直螺纹剥肋滚丝机是完成钢筋直螺纹丝头加工， 实现钢筋直螺纹连接工艺的 关键设备。 它主要由夹紧机构、剥肋滚丝机构、进给机构、冷却循环机构、电路控制机 构等部分组成。 钢筋直螺纹剥肋滚丝机示意图 1. 夹紧机构是利用正反螺纹丝杆采用自动定心方式带动钳口滑动完成。 夹紧钳部分示意图 2. 进给机构 进给部分示意图 3. 机头 (剥肋滚丝头 )结构 机头示意图 1.剥肋刀 2.剥肋刀体 (剥肋爪 ) 3.剥肋小弹簧 4.剥肋刀盘 (十字盘 ) 5.剥肋盘 (调刀盘 ) 6.剥肋导套 (滑套 ) 7.剥肋定位盘 (紧固盘 ) 8.剥肋刀盘底 (前定位盘 ) 9.定位螺钉 （平 头或内陆角） 10.滚刀套 11.垫圈 (2 组 ) 12.滚丝轮 13. 偏心轴 (滚刀轴 ) 14. 滚刀轴座 (后定位盘 ) 15. 小齿轮 (3 件 /套 ) 16. 内齿圈 17.调整齿轮 ( 方头齿轮 ) 18.圆螺母 19.轴座 20. 油封 21. 油封座 自动开合机构示意图 B．特点 1. 本设备使用方便， 采用自动开合机构， 钢筋一次装夹 30 秒即可完成剥肋和滚 丝两个加工工序。操作简单，加工效率高。 2. 加工范围广，用一个剥肋盘、三套滚丝轮（ 随机配用 75°牙形角滚丝轮 ）即 可完成 φ16φ40mm 的Ⅱ，Ⅲ级钢筋丝头加工，最大螺纹长度可达 80mm。 3. 采用“模具化”冷轧工艺加工，牙形饱满、直径规范、标准，一致性好，无 虚假螺纹。 4. 滚丝完成后自动回车，机器复位后自动停机。电器系统设计合理，不容易出 现故障。 5. 与搭接焊比较，由于不破坏钢筋母材底径，螺纹采用冷轧工艺，使连接丝头 强度高于母材强度， 达到 TGJ107-2003 的 Ⅰ级接头性能要求， 连接可靠。（做 抗拉强度试验时，钢筋永久变形而接头完好） 。 C ．使用 1. 准备 1) 将机器安置平稳，主轴中心处于水平位置。 2) 按动正转开关，机头旋转（从钳口端看，机头逆时针旋转为正转方向） 。 3) 减速器加入适量润滑油（油位在油标管的中上位置） 。 4) 水箱加入水溶性冷却液（乳化液 3L ，清水 15L 左右），将冷却液倒入集 水盘流入水箱。 5) 滑杠与钳口丝杆、进给齿轮与齿条、各轴承等滑动、转动部分处加注润 滑脂。 2. 空载试车 1) 接通电源，打开设备电源总开关，检查冷却水泵是否正常工作，机头是 否有充足冷却液流出。 2) 检查开关盒内的各控制按钮是否正确灵活的控制主电机。 3) 扳动进给手柄，检查进给是否灵活，无阻滞现象。 4) 检查各行程开关、延时继电器、自动开合机构是否灵活可靠。 5) 扳动夹紧钳手柄，检查滑动件是否灵活，能否有效夹紧钢筋。 注：开关盒内的控制按钮 绿色为正转按钮，黑色为反转按钮，红色为停止按 钮。 3. 钢筋加工前的调试