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FANUC数控系统加工中心的操作 FANUC数控系统加工中心的操作 VPl050型加工中心是一台龙门结构立式加工中心，配置FANUC O—M数控系统，刀库容量为24把，可实现3轴联动控制，工件一次装夹后可自动完成铣、镗、钻、铰、锪、攻螺纹等多道工序的加工。适用于各种中、小型机床零件和具有复杂型腔的模具零件的加工。加工中心的各种功能是通过操作控制面板来实现的。控制面板分为数控系统操作面板(CRT／MDI面板)、机械操作面板和刀库手动操作面板。 1．FANUC 0一M数控系统操作面板(CRT／MDI面板) CRT／MDI面板由显示屏和键盘组成，可进行人与数控系统间的对话，实现对数控系统的控制。图1-25所示是VPl050型加工中心FANUC O—M系统的CRT／MDI面板。 显示屏能够显示加工程序、坐标系、刀具实际位置、刀具参数、机床参数、报警信息等。 键盘上的控制键按其用途不同可分为主功能键、数据输入键、程序编辑键等，主功能键的功能见表1-4，其他控制键的功能见表1-5。 2．外部机床操作面板 (1)机械操作面板 机床的类型不同，其机械操作面板上开关的功能及排列方式也有所差异。开关的形式有按钮、旋钮等。VP1050型立式加工中心的机械操作面板如图1-26所示，电源通、断按钮设置在CRT／MDI面板上，而其他大多设置在机械操作面板上。操作按(旋)钮的功能见表1—6。 (2)刀库手动操作面板刀库手动操作面板在刀库手动操作模式下操作才有效。刀库手动操作面板如图1-27所示，操作按钮的功能见表1-7. 3.加工中心基本操作 （1）手动操作 1）手动返回参考点操作（操作面板如图1-28所示）。参考点又称为机械原点，是机床的测量基准。执行返回参考点的操作是为了建立机床坐标系。其操作步骤如下： ①将模式选择按钮MODE置于回参考点HOME位置。在HOME方式下分别按下各轴方向键，可使各轴移到参考点。 ②按一下X+/X-键，则X轴会向参考点移动。此时X轴回参考点指示灯闪烁，直到X轴回到参考点时才停止闪烁，X轴回参考点指示灯亮。此时X轴的机械坐标值为0。 ③Y、Z、4轴回参考点操作方式与x轴相同。 此外,还可以按所有轴返回参考点键ZYX4HOME回参考点。操作时，按ZYX4 HOME键，各轴依Z、Y、X、4轴的顺序返回参考点。这时键灯闪烁，直到所有轴都在参考点的位置才停止闪烁，并保持灯亮。 注意：在进行回参考点操作之前，应把模式选择旋钮旋到HANDLE、JOG或RAPID方式上，并将各轴位置移动离开各轴原点100mm以上。 2)手动慢速进给操作(操作面板如图1—29所示)。其操作步骤如下： ①将模式选择旋钮MODE置于手动JOG位置。 ②调整进给速率修调开关，选择进给速度。通过旋转旋纽，进给速度可在0—1260mm／min的范围内选择，误差不超过±3％。 ③按住各轴的移动按钮开始移动，松开则停止，例如按X+键，则x轴以调定的进给速度向X+方向移动。Y、Z轴操作方式与X铀相同。 3)手动快速进给操作(操作面板如图1—30所示)。其操作步骤如下： ①将模式选择按钮MODE置于快递RAPID位置。在此模式下，各轴的进给操作方式与上述慢速进给操作相同。 ②调整快速进给速度调整开关，选择进给速度。通过旋转旋钮，快速进给速度可在如下范围内变化： X轴：0—20000mm／min。 Y轴：0—20000mm／mln。 Z轴：0—12000mm／min。 4)手摇脉冲发生器(手轮)进给操作(操作面板如图1—31所示)。其操作步骤如下： ①将模式选择旋钮MODE置于手轮HANDLE位置。在此方式下．可摇动手轮，使X、Y、Z轴中任一轴移动。 ②选摔移动轴。使用手轮时每次只能单轴操作，由移动轴选择旋钮来选定手轮操作轴。 ③选择移动量。通过倍率选择旋钮，确定移动的增量，手轮旋转一格，轴向移动位移可以是0.001mm、0.01mm、0.1mm这3种增量之一。 ④摇动手轮。顺时针旋转手轮，使某一移动轴向“+”坐标方向移动；逆时针旋转手轮，则使某一移动轴向“-”坐标方向移动。 5)主轴转动手动操作(操作面板如图1—32所示)。其操作步骤如下： ①将模式选择技钮MODE置于HANDLE、RAPID、JOG或HOME中任一位置。 ②由下列4个键控制主轴转动： 主轴正转按键CW：按下此键，主轴正转，按键内灯亮。 主轴反转按键CCW：按下此键，主轴反转，按键内灯亮。 主轴停止按键STOP：按下此键，主轴停止转动，只要主轴没有转动,此按键内的灯就会亮。 主轴定位按键ORIENTATION按下此键，主轴做定位动作