e-制造的模式及其应用.docVIP

e-制造的模式及其应用 全球经济一体化使得制造业面临着日趋激烈的竞争环境，传统的商业规则、交易方式和经营管理模式已发生巨大改变。企业欲快速响应市场，更具竞争力，其生产过程自动化和管理信息化是2个核心环节，而数字化和网络化是相关的关键技术。将车间的制造系统与供应链进行集成，在基于WEB贸易的供应链中驱入较大的自动化，使用电子商务手段来向用户提供快捷高效的服务，使一种全新的制造和管理模式e-制造应运而生。 e-制造是以工厂为中心，面对电子商务的自动化和信息技术，它通过电气方式和网络技术将工厂底层设备与Internet、车间与供应链相联接，改造现有的过程控制和自动化系统以适应电子商务的要求，支持透明的信息流动，使供应链上的所有成员可以实现协同计划和最佳制造。图1为集成了车间和 图1 将车间与供应链集成的e-制造供应链的e-制造框架。施耐德电气公司将e-制造比喻为“透明工厂”，即通过以太网控制器在网络中将各个车间部门的数据用网络联接起来。对主控计算机而言，全厂的设备控制I/O全透明，以便于容易地构成不同的生产模式和工艺过程，使系统的各I/O数据信息调用和控制联动更加方便。 Rockwell Automation公司则推出了全方位的e-制造方案和相应的操作系统，可以让制造商通过现有的电子商务技术，将生产部门与企业的整体商业系统及供应链结合，全面提高企业的效率及竞争力。 计算机集成制造系统、企业资源规划和数字工厂等理念，可以称之为早期e-制造的产品，随着网络通讯技术、信息处理技术与电气控制的完美结合，e-制造的概念超越了早期仅注重于在企业产品开发、生产过程中，对某个关键产品或生产制造对象进行完整的系统集成，而不关心整个企业和供应链之间关系的思想方法。它已成为建立在操作系统、以太网和internet上的制造系统基础设施，可以实现企业的管理和控制一体化。 e-制造的特点传统的现场层设备与控制器之间的通信采用一对一连线的方式，传输4-20mAe-4VDC信号。这种通信技术信息量有限，难以实现设备之间及系统与外界之间的信息交换，使自控系统成为工厂中的“信息孤岛”，严重制约了企业信息集成及企业综合自动化的实现。现场总线技术采用计算机数字化通信技术连接智能化现场设备，使控制器可从现场设备获取信息，实现设备状态、参数信息传送，完成设备远程控制、参数化及故障诊断工作。 传统的PLC、现场总线等控制方式存在着如下问题: 从传感器到主控机，数据往往须经过不同CPU和驱动程序，其结果是传输速度低，缺乏透明度，软件和维护费用高; 任意控制器之间的系统联动数据通讯，无论是单一的主从式还是令牌总线式结构系统，均不可能实现实时高速的数据传输，也就无法实现编程开发和维护; 数据通讯垂直和水平方向的组合非常困难; 对于若干个控制器的集成，无法组成一个更广泛的逻辑实体系统； 对于安装了综合布线或宽带接入式企业intranet的工厂车间，以太网控制器不仅可以简便地接入与主控室内的计算机进行控制信息交换，并能在企业intranet上进行类似PLC的“硬实时”控制，而传统PLC或现场总线技术则无能为力。因此，传统PLC或现场总线技术不能满足e-制造理念产品控制的需要。e-制造则是将车间层与业务决策层集成，用企业使能控制和实时信息平台(如e-controllers或基于PC的自动化和控制解决方案)来取代传统的PLCs和定制的控制器等设备。通过车间的传感器、限位开关和其他控制元件，将信息送到诊断系统和基于控制的监测系统，再将其送到管理、维护、建模、调度反馈等操作系统，使包括供应商、OEMs、供应链的合作伙伴等都能访问它们需要的任何系统并能在需要时将指令送至系统。 e-制造提供了一个结构化方法和工具来开发制造过程，它将生产过程描述为一个电子过程清单，通过使用Internet将所有设备连接来使得制造过程更加有效，具有网络兼容能力、I/O透明，联动操作兼容、生产效率高、灵活性强、可靠性高、维护成本和造价较低、柔性大等特点。 图2 e-制造的体系在图2所示的e-制造体系中，电子商务供应链可实现供应商、制造商及用户之间的无缝连接，利用Internet技术将客户关系管理(CRM)、供应链管理(SCM)、商业智能、电子商务、车间自动化等功能全面集成，实现资源和信息共享，制造商通过企业资源规划(ERP)系统下达物料采购和生产制造指令，经过电子方式完成物料采购、支付。可加速定单的发送和获取、原材料的获得和产品制造及配送，实现零库存，进而实现工厂在最佳资本运营成本基础上的无间断生产。 e-制造的核心是利用自动化控制技术、信息技术和电子商务手段将生产活动和企业全面管理以及和供应商、客户、合作伙伴进行联网集成，形成透明的信息交流，使产品开发、生产、发货、客户服务和供货管理在网络上实时进行。利用电子商务方