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Factory Manager：智能化车间制造执行系统 　　制造系统信息化将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，可以改善制造企业的经营、管理、产品开发和生产等各个环节，提高生产效率、产品质量和企业的创新能力，降低消耗，带动产品设计方法和设计工具的创新、企业管理模式的创新、制造技术的创新以及企业间协作关系的创新，从而实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、自动化、制造装备的数控化，全面提升制造业企业的竞争力，制造系统的信息化符合世界新技术发展的方向，从根本上提高制造企业的利益。 　　当前，中国的制造系统在数字化、信息化方面尚处于发展阶段。随着计算机辅助加工技术的普及应用，数控机床的应用范围正在日益扩大，其产生的经济效益与社会效益十分明显。但是，在当前的很多制造企业的生产制造过程中，由于企业生产制造信息化管理系统要么没有要么落后，造成制造过程中信息的不对称，无法将所需的制造信息及时、正确地传递到指定场所和机床，造成先进的数控设备和落后的信息管理相结合的现象，不能很好地发挥先进设备的优点，提高设备的利用率，使先进的设备成为摆设，不能在真正意义上提高企业的整体效益。 　　Factory Manager是日本大昭和精机株式会社集20年研究开发的成果，在日本已拥有500多个用户，如下图所示。Factory Manager是通过对加工信息及工具等诸多因素的综合统一管理，正确、迅速地完成加工前的准备，使机床的使用率大幅提高，并且完成加工技术的积累。该软件有多个子软件系统，涉及到生产系统中的各个方面，在日本已经帮助很多企业实现生产效率的大幅度提升，降低生产成本，实现生产制造系统信息一体化。 　　Factory Manager 系列软件包括有丰富的功能模块，可以满足现代生产制造过程中的信息化要求并提高生产效率。 　　Factory Manager软件已经实现了对各种数控系统的连接和控制功能，可以通过使用FM软件来实现对数控系统的准确控制，具有很灵活的集成性，可以很容易地直接将这套管理系统应用于实际生产线中，降低系统部署成本，提高效益。 　　Factory Manager软件系统实现了从生产计划到制造过程的准确自动化管理，很好地实现了对生产制造过程中各种工具的跟踪和管理，如对刀具、夹具、量具及附具的管理和跟踪，使生产过程更加透明化。 　　通过对加工信息及工具等的管理，正确、迅速地完成加工前的准备，使机床的使用率大幅提高。 　　Factory Manager不但实现对各种工具的管理，还包括对各种制造信息的统筹管理，比如图样的管理和NC加工程序的统筹调度等。 　　生产信息管理 　　在实际加工生产过程中，有大量的工艺信息需要进行管理，以往的管理方法靠人工、经验等方式，人为的错误在所难免，工艺中的一丝错误都直接影响到产品的品质，对于现代化的生产加工而言，落后的管理方式已经成为生产制造企业发展的瓶颈。 　　借助Factory Manager系统，工艺信息的管理变得简单和方便了。FM软件提供工艺信息数据库，工艺人员将做好的工艺信息直接输入到数据库中共享，在工厂任何需要加工的场所，都可以随时获取生产工艺信息。FM的工艺信息管理结合多媒体信息，使用视频、图片、图形和声音等各种方式对加工信息全面管理，有助于加工信息的快速应用和向下传承。加工过程中会用到刀具、夹具、工件和加工程序等各种资源，Factory Manager可以对这些信息进行合理地管理。Factory Manager系统保证生产信息快速、正确地流动，提高生产效率和产品质量。nextpage 　　数控机床管理 　　FM系统可以对数控机床进行控制和管理终端用软件，是为了实现NC装置信息的输入输出等客户需要的、必要的、机能的软件。例如通过工具IC代码系统实现刀具信息自动登录到数控机床，实现NC程序的高速传输并监视工作效率，如图3所示。它具有下列特性： 　　（1）将刀具安装在机床上时、可以不必考虑刀位号，能顺利进行刀具的安装。 　　（2）通过工具IC代码系统，刀具不在机床上时，能自动录入刀具信息（刀具号码，寿命值、补偿值等）。 　　（3）实现刀具的位置跟踪和管理。 　　（4）能实现从电脑到NC装置的自动传输，并且能在CNC存储器上进行NC程序的显示、编辑、删除。 　　（5）配备有CNC显示器，能确认CNC的加工状况。 　　（6）将加工中心上工作状况做成“加工中”、“警报”、“加工待机中”及“停止中”等容易分开的图标形式，监控机床的工作状态。 　　（7）能进行加工中心警报的履历管理。 　　（8）能对录像、照片、图样等多媒体信息进行管理。 　　（9）可以向FMC或者FMS扩展。 　　使用FM生产系统管理软件，使数控机床的使用更加简化，去除了一些繁杂的步骤。它可以自动完成一些设置步