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GENTZ相信THREADMASTER整硬螺纹铣刀 美国Gentz工业公司已经使其航空零部件的螺纹铣削加工时间减少了三分之二——只是依靠了来自Threadmaster整硬螺纹铣刀的小小帮助。 加工中的节约：山高新的3.96mm规格的 Threadmaster能节约了1小时的加工时间和一次完整的走刀。此外，手动攻丝时间也从每个部件平均90分钟降低到了30分钟。 美国密西根州WARREN市的GENTZ工业公司是一家复杂的商用和军用涡轮发动机零件的世界级供应商。拥有超过50年制造历史的美誉，公司对于质量的承诺可以通过其ISO 9001:2000和AS9100认证充分反映出来。 典型的生产是诸如Inconel、钛合金和不锈钢等昂贵且难加工材料的小批量、高精度零件，Gentz 不允许犯错误或零件报废。 所以当山高的应用工程师Belinda Smith问Gentz公司的采购经理Mark McWilliams，是否会考虑在一个热处理到HRC 42的Inconel 718制成的燃烧室部件的加工换成0.156英寸(约3.96mm，切削技术网站注)的山高螺纹铣刀时，她还持有一点怀疑态度。“在这个要求生成52个螺纹孔的应用中，我们已经试验了5种竞争对手的3.96mm规格的螺纹铣刀，“McWilliams解释道。”所有的结果都是刀具断裂，当Smith说‘我们的会更好’时，我们并没有真正的信心。” 稳定性至上为了能完成螺纹铣削加工，Gentz已经决定使用一种0.170英寸(约4.3mm，切削技术网站注)的螺纹铣刀，它能生成尺寸偏小的孔。然后这52个孔都需要逐个用手用丝锥进行精加工。要完成整个螺纹加工，需要2把螺纹铣刀进行3次走刀和大约15个丝锥对零件进行手动攻丝。每个部件的加工总时间被锁定在154分钟的加工时间加上另外1到2个小时手动攻丝。虽然不是最具效率的工艺，但它被证明是最稳定的。 而稳定性对于高价值的部件是至关重要的。当燃烧室环形锻件到达Gentz的车间时，它已经具有每件14,500美元(约99,000元人民币，切削技术网站注)的价值。另外，在进行螺纹铣削加工前需要约14个小时的加工时间。可以理解，Gentz的团队并不喜欢瞎摆弄一个正在生产优良部件的工艺。 “我们和山高有着长期存在的合作伙伴关系，并且非常融洽。”Gentz 公司OEM生产经理Jim Stevens说。”但是，经验告诉我们3.96mm螺纹铣刀只是不适合做这个加工而已。对于这个加工工艺，Belinda花了大约一年的时间来劝说我们，最后我们同意给山高的Threadmaster整硬螺纹铣刀一个试切的机会。 合作关系获得收益：左起：Gentz公司铣削编程员Paul Jones、CNC铣床操作工Mike Napa、山高刀具技术服务Belinda Smith、Gentz工厂经理Jim Stevens、山高刀具地区经理Lerry Lofkof、山高刀具区域经理Curt Hasson、Gentz采购代理Rod Alexander和Gentz采购经理 Mark McWilliams。现在速度加倍！Threadmaster与其它整硬螺纹铣刀的不同之处在于其 TiCN 镀层和细颗粒结构提供了良好的韧性和耐磨性。 当Gentz同意试切后，山高的地区经理Curt Hassan坚决主张Gentz要把进给速度提高到比翻倍还要多，从78in/min(约2m/min，切削技术网站注)到194in/min(约5m/min，切削技术网站注)。除此之外，他还要求加工中心(一台4轴双工作台 OKK KCH500)把转速提高到5000r/min的能力，那是Gentz过去一直使用的1500r/min的三倍多。 螺纹铣刀使用山高的Shrinkfit刀柄有助于改善稳定性和跳动量。“对于提速，我们是非常胆小的，”Stevens说。“我不能想象这把螺纹铣刀除了在Inconel零件上崩溃之外还能做什么。” “正是因为Mark和Jim的支持，我们才有能在这样的速度和进给下用Threadmaster试切，”Hasson说。“我们的数值是如此之高，以至于每个人都受到惊吓。” 那么，结果如何？山高新的3.96mm规格的Threadmaster能在53分钟内仅走刀2次就能完成螺纹铣削加工，节约了1小时的加工时间和一次完整的走刀。此外，手动攻丝时间也从每个部件平均 90分钟降低到了30分钟。而且，剩下的只需检验任何一个螺纹是否有密合就可以了。 从首切开始就完美为了有助于补偿速度和进给的增加，对工艺做另外几个改动。编程参数由山高的螺纹铣削向导软件进行修正。有了这个向导，操作工只需要输入螺纹类型、直径、深度和他或她正在加工的材料组。这个软件然后生成加工代码，大大减少设置时间，并从第一次切削起生成完美的螺纹。 此外，Gentz从现在使用的液压刀柄系统