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Fe3Al/18-8异种材料扩散焊的界面反应 摘要: 采用扫描电镜(SEM)和电子探针(EPMA)分析了Fe3Al/18-8扩散焊界面附近的结构特征, 研究了界面扩散反应层厚度与加热温度和保温时间之间的关系, 推导出界面扩散反应层的生长规律。结果表明, Fe3Al/18-8扩散焊界面附近形成FeAl、Fe3Al、Ni3Al和α-Fe (Al)固溶体, 这些相结构有利于促进界面元素的扩散及扩散反应的发生。界面扩散反应层的形成有一定的潜伏时间t0, 反应层的生长遵循抛物线规律, 其厚度X与加热温度T和保温时间t的关系为X2=4.5×10-4exp(-55.7/RT)(t-t0)。 关键词: Fe3Al/18-8界面; 扩散焊; 反应层 0 前言 Fe3Al是具有DO3型有序超点阵结构的金属间化合物，硬度高、耐磨损、抗硫化和耐腐蚀性能较好[1-3]，不锈钢是目前耐腐蚀场合下广泛应用的钢。如果能够制备出Fe3Al与不锈钢的复合构件，将充分发挥两种材料在性能与经济上的优势互补，在航空航天、石油化工、电力建设等领域具有广阔的应用前景[4]。如何实现Fe3Al与不锈钢的连接，具有重要的意义。Fe3Al由于脆性较大，采用熔焊方法容易产生焊接裂纹，而真空扩散焊属于固态扩散连接，其焊接过程又是在真空气氛中进行，因此，采用真空扩散焊工艺焊接Fe3Al与不锈钢异种材料，可以有效避免焊接裂纹的产生。文献[5]对Fe3Al与18-8不锈钢的真空扩散焊工艺进行了研究，并提出了合适的工艺参数，但有关Fe3Al/18-8扩散焊界面附近的结构特征及界面反应层的生长行为尚未见报道。 本文采用扫描电镜（SEM）观察Fe3Al/18-8扩散焊界面附近的结构特征，采用电子探针（EPMA）对Fe3Al/18-8界面扩散反应层的成分进行分析，研究了界面扩散反应层厚度与加热温度和保温时间之间的关系，得出界面扩散反应层的生长规律。这对研究Fe3Al与其他材料的焊接，推进Fe3Al金属间化合物在工程结构中的应用提供试验基础和理论依据。 1 试验材料及方法 试验材料为Fe3Al金属间化合物和18-8奥氏体不锈钢。其中Fe3Al是经过真空感应炉熔炼后制成的板材，化学成分和热物理性能见表1。采用线切割方法将Fe3Al和18-8不锈钢分别切成100×20×20mm3和100×20×8mm3的待焊试板。 焊前首先采用机械打磨和化学清洗方法将Fe3Al和18-8钢待焊试板表面的铁锈、杂质和氧化膜去除。然后将两试板迭合在一起，放入WorkhorseⅡ型扩散焊设备的真空室中，上下表面各放置一片云母，以防止试样与压头的粘结。焊接过程中采用电阻辐射加热，扩散焊工艺参数为：加热温度1000~1080℃，保温时间15~80min，焊接压力15MPa，真空度4.0×10－4 Pa。 焊后采用线切割方法从试件上切取Fe3Al/18-8扩散焊接头并制备成金相试样，用王水溶液进行腐蚀。采用JXA-840扫描电镜分析Fe3Al/18-8扩散焊界面附近的结构特征；采用JXA-8800R电子探针（EPMA）分析Fe3Al/18-8界面扩散反应层的成分；根据布加科夫（B.E.Eyrakob）提出的元素扩散距离与时间之间的抛物线规律研究Fe3Al/18-8界面扩散反应层的生长规律。 表1 Fe3Al金属间化合物的化学成分及热物理性能 化学成分 (质量分数, %) Fe Al Cr Nb Zr B Ce 80.2 15.7 1.5 2.1 0.3 0.1 0.2 热物理性能 结构 有序临界温度 T /℃ 杨氏模量 G /GPa 熔点 T /℃ 热膨胀系数 α /10-6·K-1 密度 ρ /g·cm-3 抗拉强度 σb /MPa 伸长率 δ (%) 硬度 HRC DO3 540 140 1540 11.5 6.7 455 3 ≥29 　　　　　　　　　　　　　　 基金项目: 国家自然科学基金资助项目, 山东省自然科学基金资助项目(Y2003F05) 2 结果与讨论 2.1 界面扩散反应层的组织结构 Fe3Al与18-8钢扩散焊时，在工艺参数（T，t，P）和浓度梯度的综合作用下，母材中的元素不断向接触界面扩散。当达到一定浓度时，元素之间发生扩散反应，在接触界面附近形成具有不同于母材组织结构的扩散反应层。图1示出不同工艺参数下Fe3Al/18-8界面扩散反应层的特征。 (a) 1020℃×60min (b) 1040℃×30min 图1 Fe3Al/18-8界面扩散反应层的特征 Fe3Al/18-8扩散焊界面附近由于元素的扩散，反应层内组织结构特征是在基体相上分布有许多析出物。从Fe