fe-cr-p-ti非晶态合金粉末的制备-性能及其在金刚眉磨轮上的应用.docVIP

Fe-Cr-P-Ti非晶态合金粉末的制备/性能及其在金刚眉磨轮上的应用 摘要：用高压水雾化方法制得Fe-Cr-P-Ti非晶态合金粉末，并对其粉末特性做了研究，同时对其在金刚石磨轮上的应用也作了简单介绍。 非晶态合金粉末一般由急冷技术制备，将液态合金分散成金属小液滴，然后急冷凝固获得。由于冷却速率高，合金凝固时原子来不及有序排列，故得到的固态合金为长程无序结构，无通常晶态合金所具有的晶粒、晶界、晶格缺陷和堆垛层错等存在，因而被称为非晶态合金粉末。其自由能高于晶态合金粉末。由于非晶态合金粉末在结构和成分上的均匀性，使非晶态合金粉末本身具有许多独特的性能，如高的硬度、优异的耐磨性及耐腐蚀性能。但是目前国内外对于非晶态合金粉末的制备和在结构材料上的应用报导甚少，基本集中应用在磁粉芯方面，在金刚石工具方面未见有应用报导。 金刚石磨轮广泛应用于被加工件的表面打磨、抛光处理，其配方设计一般有两个较明显的特点：一是胎体硬且耐磨性强；二是金刚石品级较低。为了实现胎体的高耐磨性，人们往往向Fe基、Ni基或C0基胎体中加入大量的W或WC等难熔金属或其高硬度化合物，但Fe、Ni、C0的熔点都在1500。C左右，WC的熔点为2600QC，W的熔点高达3410QC，因而致使胎体烧结温度过高，造成金刚石表面烧蚀，金刚石强度和切割刃遭到损伤，不能有效发挥金刚石的性能。并且WC的价格一直持续升高，再者W、WC的密度是其它金属粉末的2倍左右，因而W、WC的使用显著提高工具的成本。由于上述诸原因，目前各工具制造商正在寻求能够替代W、WC的原材料粉末。 鉴于非晶粉末在晶化过程中，原子将由无规则分布过渡到有规则排列，从低温结构驰豫开始，经晶化和进一步升温，相继形成各种亚稳定相和一系列过饱和固溶体，直至生成稳定相结构，因此控制不同的热处理条件，可以研制出不同新型金属材料。在制作金刚石工具的热压过程中通过变换不同的烧结工艺可以获得不同的使用性能。笔者认为，非晶态合金粉末在金刚石工具应用方面具有很大的研究价值。基于以上考虑，本文研制开发了一种代号为FCPT(组元为Fe-Cr-P-C-Ti-Si-Mn)的非晶态合金粉末，并应用于金刚石磨轮中获得了满意的结果。 1 FCPT非晶态合金粉末的制备 合金熔体在凝固时存在着转化为晶态相和非晶态相两种趋势，只有有效抑制晶相的形成条件，才能有利于非晶态的形成。合金的成分是决定其玻璃相形成能力(GFA)的内部因素，凝固时的冷却速率则是非晶态合金形成的外部条件。凝固时晶相的形成需经成核和长大，实质上发生原子排列方式和分布状态的较大变化，即从熔体中的短程有序和不断变化的原子组态转变成与一定晶体结构和成分相对应的长程有序原子组态。广义地看，原子组态在凝固过程中发生的这些变化均为扩散过程，需要一定时间和扩散激活能。因此，从理论上讲，对于任何金属和合金，只要凝固冷速足够高，都有可能抑制结晶而形成非晶态；而对于具体某种成分的合金，只要当冷却速率大于某一临界值Vc时，就能凝固成非晶态。合金凝固成非晶态所要求的临界冷却速率主要取决于其自身的成分。鉴于不同成分合金的组元原子的相对尺寸、电子结构、原子之间的键合特性，以及对应的晶态相结构等大不相同，故其Vc值可呈现出若干个数量级的差别。对合金的非晶态形成能力和所要求的临界冷却速率，目前尚难从理论上给出准确的判据和预测；加之快速凝固技术现在所能达到的冷却速率还有一定限制，所以现在只是利用某种工艺设备在一定条件下制出某些非晶态合金，因而设计GFA较强并具有某种实用性能的合金成分对制备非晶合金粉末有重要意义。 在本研究范围内，在设计成分时除了GFA是首要考虑的因素外，还要使成分满足金刚石工具使用性能的需要。根据以上两条件本文设计了由Fe—Cr—P—C—Ti—Si—Mn组元组成的FCPT非晶态合金粉末。 FCPT粉末采用高压水雾化方法制得，水的工作压力为50 MPa。在高压高速水流冲击下，合金熔体流经过片状、线状、熔滴状三个阶段逐步分离雾化并在水流冷却下冷凝成粉末。由于采用密度比较高的水作高压雾化工作介质，所以达到的冷凝速率比一般气体雾化法高l一2数量级，由雾化晶态合金的二次枝晶间距估算约在10～10 K/s量级，也就是说合金的冷凝时间约在O.Ol～0.05 s的量级。由高压水雾化法生产的FCPT非晶粉末效率很高。 2 FCPT非晶态合金粉末的粉末性能 2．1 粉末形状、粒度、密度和硬度 FCPT粉末的颗粒形状为不规则形，如图1所示。FCPT粉末的流动性差(210s／50g)，真密度为7.16g／cm3，松装密度为2.86g／cm3，显微硬度HV=10620MPa。 图1 FCPT非晶态粉末的颗粒形状 FCPT粉末的颗