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IPhone手机壳的五轴数控加工案例 摘 要：对某款iPhone手机壳的结构进行了分析，介绍了iPhone手机壳五轴加工编程的具体步骤及夹具的设计方法，解决了iPhone手机壳背面加工工艺难点。实践结果表明，整个加工过程清晰、刀具和切削参数选用合理，加工效果满足使用要求。 0 引言 自iPhone5手机采用镁铝合金制造金属外壳以来，国内品牌形成大规模采用金属机壳之势，从而使多轴数控加工技术得到了空前的发展[1]。多轴数控加工使工件在一次装夹后，可以对多个加工面进行铣、镗、钻等多工序加工，有效地避免了由于多次安装造成的定位误差，能缩短生产周期、提高加工精度[2]。本文旨在介绍iPhone手机壳的加工工艺及加工方法，希望能为企业生产提供相应借鉴。 1 结构分析及加工工艺制定 iPhone手机壳结构如图1所示，主要包括：音量调节孔、静音孔、苹果标志、闪光灯孔、机孔、电源孔、卡槽孔、充电孔和音量孔等结构，表面光洁度较高。根据iPhone手机壳可知，其六个面都需要进行加工，若采用传统的三轴进行加工则需要多次装夹，很难保证加工精度，因此，采用多轴加工，只需要两次装夹即可完成加工。根据零件的尺寸，确定毛坯尺寸为150×80×32。为解决背面的加工效果，在正面加工完毕之后，需要制作夹具，以满足背面的加工要求。根据本款手机壳的尺寸，确定夹具毛坯尺寸为140×65×25。 根据iP