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轴承型号及特点 一、 沟深球轴承 1 、主要特点： 最具代表性的滚动轴承，用途广泛。 主要承受径向负荷，也可承受少量轴向负荷 。选取较大的径向游隙时轴向承载能力增 加。承受纯径向力时接触角为零；有轴向力作用时，接触角大于零。 摩擦系数小， 适于高速运转及要求低噪声、低振动的场合 。 结构简单，制造成本低，易达到较高制造精度。 2 、主要用途 ： 变速箱、仪器仪表、电机、家用电器、内燃机、交通车辆、农业机械、建筑机械、工程 机械等。 二、 调心球轴承 1 、主要特点： 外圈滚道面为球面，具有调心性能。因加工安装及轴弯曲造成轴与座孔不同心时适合 用这种轴承。 调整的偏斜角可在 3°以内 。 调心球轴承有圆柱孔和圆锥孔两种结构，保持架的材质有钢质、合成树脂等。 主要承受径向负荷，在 承受径向负荷的同时，也可承受少量的轴向负荷 ，极限转速比 深沟球轴承低。 2 、主要用途 ： 第 1 頁，共 6 頁 主要用在轴易弯曲或加工安装误差较大的部位，木工机械、纺织机械的传动轴、滑轮滑 车立式带座调心轴承。 三、 圆柱滚子轴承 1 、主要特点： 滚子与滚道为线接触或修下线接触， 径向承载能力大， 适用于承受重负荷与冲击负荷 。 摩擦系数小 ，适合高速 ，极限转速接近深沟球轴承。 N 型及 NU 型可轴向移动，能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变 化，可作自由端支承使用。 对轴或座孔的加工要求较高， 轴承安装后外圈轴线相对偏斜要严加控制，以免造成接 触应力集中。 内圈或外圈可分离，便于安装和拆卸。 2 、主要用途 ： 大中型电动机、机车车辆、机床主轴、内燃机、发电机、燃气涡轮机、减速箱、轧钢机、 振动筛以及起重运输机械等。 第 2 頁，共 6 頁 四、 调心滚子轴承 1 、主要特点： 外圈滚道是球面一部分，轴承具有内部调心性能，以适应轴与座孔的相对偏斜。 可以 承受径向重负荷和冲击负荷，也能承受一定的双向轴向负荷 。 该类轴承可限制轴或外壳的轴向位移在轴承的轴向游隙范围内。 该类轴承结构原理与特性和调心球轴承相同，在负荷容量和极限转速许可的情况下， 可以相互代用。 圆锥孔轴承通过使用紧固件或退卸可便于轴上的装折。 2 、主要用途 ： 轧钢机、造纸机械、工程机械、破碎机、印刷机械、振动筛、减速装置、铁路车辆、木 工机械、各类产业用减速机等。 第 3 頁，共 6 頁 五、 角接触球轴承 1 、主要特点 可同时承受径向负荷和轴向负荷。能在较高的转速下工作。 接触角越大，轴向承载能 0 力越高 。高精度和高速轴承通常取 15 接触角。在轴向力作用下，接触角会增大。 单列轴承只能承受一个方向的轴向负荷， 在承受径向负荷时， 将引起附加轴向力。 并 且只能限制轴或外壳在一个方向的轴向位移。 若是成对双联安装，使一对轴承的外圈相 对，即宽端面对宽端面，窄端面对窄端面。这样即可避免引起附加轴向力，而且可在两 个方向使轴或外壳限制在轴向游隙范围内。 一般为内圈或外圈带锁口，内、外圈不可分离。外圈加热膨胀后与内圈、滚动体、 保 持架组件装配。 装球数比深沟球轴承多， 额定负荷在球轴承中最大， 刚性强， 运转平稳。 可以利用内、外圈相互位移调整径向游隙。常成对使用，并施加预负荷，以提高轴承刚 性。 2 、主要用途 ： 单列：机床主轴、高频电动机、燃气轮机、调整离心机、小型汽车前轮、差速器小齿 轮轴、仪器仪表 双列：油泵、空气压缩机、各类变速器、印刷机械 六、 圆锥滚子轴承 1 、主要特点 属分离型轴承，轴承内、外圈均具有锥形滚道，滚子为圆台形。 滚子