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H3-018数控双端面铣床的研制 我厂应我国最大液压件厂——榆次液压件厂要求，研制成数控双端面铣床，该机床对于提高电磁阀体相对侧面与相对端面平行度、精度、提高生产效率、降低工人劳动强度，都有很大意义，值得推广。 1 主要用途和特性机床(见图1)是用于加工01(通径为Oslash;4),03通径为Oslash;6)电磁阀体的两侧面与端面，用夹具以后一次装夹，可以同时铣削成6个侧面。机床采用十字型床身，纵向为长床身，横床身上有两个1T×32铣削头。由FANUC-B6伺服电机驱动。机床配有FANUC-0TD数控系统，工作台则由液压驱动工作由液压夹紧。滚珠丝杠、直线导轨由稀油集中自动润滑系统润滑。机床有强电箱，可移动CRT操作台，还配备手持操作盒，显示清晰，操作方便。 图1 数控双端面铣床本机床系通用机床，也适用于成批与单件铣削箱形或机架类零件两侧面，精度与效率均高。 2 技术参数工作台工作面宽度280mm工作台工作面长度1250mm工作台纵向行程1100mm主轴轴线到工作台面的距离220mm主轴端面到工作台对称中心线最大距离450mm铣削头横向行程200mm主轴套筒行程80mm主轴前端锥度号50号铣削头型号及传动装置1T×32,1NGb32纵向进给速度25～10000mm/min主电机功率5.5kW驱动电机额定扭矩FANUC-B6.6N·M工作台最大承载重量500kg液压驱动工作压力0.8～2Mpa液压驱动最大流量35L/min液压夹紧工作压力1～5Mpa液压夹紧最大流量10L/min数控系统FANUC-0TD机床重量约5700kg3 传动系统主轴旋转运动 机床的铣削头为1T×32，传动装置1NGb32、主轴电机功率为5.5kW，1NGb32为顶置式齿轮传动装置，通过4对交换齿轮，实现125～630r/min共8种有级变速。 铣削头进给运动由FANUC-B6伺服电机经联轴器驱动滚珠丝杠实现，两个铣头分别称为：X铣头，Z铣头，按标准规定：离开工件的进给为“+”，趋近工件的进给为“-”。为提高精度，滚珠丝杠均进行了预拉伸。工作台的进给运动 工作台运动由变量叶片泵，经液控阀调速，实现工作台的快进、工进、快退。 附表 主要元器件明细表元器件名称元器件代号规格数量安装部位向心推力球轴承D4620525×52×158进给丝杠滚珠丝杆副FFZD3205-5-P432×52滑台液压缸HYY621-70x1000Oslash;70×10001工作台下宜线滚动导轨副GGB35BAL2P14×800-34滑台直线滚动导轨副GGB35BAL3P12×2360-42工作台主要元器件明细表 (见附表)。4 主要结构及性能床身 床身为一个长床身，两个横床身，整个床身呈十字型结构。长床身底部有4个支承螺钉，每个横床身底部有3个支承螺钉。长床身、横床身均为箱体结构，结构刚性好。数控滑台 滑台导轨采用直线滚动导轨副，传动则由FANUC-B6伺服电机经联轴器驱动滚珠丝杠副实现。上滑台前后均设有防护罩，保护导轨，在滑台一侧设有限位开关。铣削头 本机床铣削头采用1T×32,1T×32是近年来大连组合机床研究所贯彻执行《GB3668.9-83≈IS03590-1976组合机床通用部件，主轴部件尺寸》，在TX系列铣削头基础上，作了大量改进，研制成1TX系列铣削头，该铣削头参照执行《JB3038-92组合机床铣削头精度》，该铣削头可配备1NG32、1NGb32。 1NG32各种传动装置，以达到不同的速度，本机床配置1NGb32，主轴转速125～630r/min,套筒调整量80mm，主轴端号50(Oslash;128.57mm)。工作台 工作台采用液压筒驱动，其结构型式如上海机床厂M1432、M1450等外圆磨床液压筒固定在工作台下方，活塞杆内进压力油，其特点为工作台行程长。活塞杆两端进油，受力均匀，结构成熟合理。工作台两侧均有不锈钢拉罩，工作台一侧有拖链，内有夹紧油缸的油管及直线导轨用的润滑油管。夹具 为铣削01、03阀体，设计两套液压夹具，一次铣削6个零件不同的两个侧面，安装在最后两个零件，完成了全部6个面的铣削。按工艺要求长侧面采用中心孔定位，两端面则由内凹孔定位。 定位油缸缸径杯3、活塞杆直径Oslash;25，行程30，两套液压夹具，在工作台进给方向(y方向)尺寸一致。所以调整工件夹具时，可不调整行程开关的撞块。刀柄与端铣刀 本机床采用端铣刀，刀柄为XT50-XD40-105(标准刀柄)铣刀可采用M125-4xM6yG6硬质合金套式面铣刀(上海丁具厂或成都量具刃具厂)。或采用可转位楔压式面铣刀IFM75-125k=75°、D=125、H=63、d=40、齿数6。5 液压系统见图2。 图2 液压工作台液压系统供油：①驱动工作台实现快进、工进、快退；②夹具、夹紧与松开工件。③