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Fraisa佛雷萨刀具在航空航天领域的产品加工应用 航空、航天领域的产品加工通常都是极具挑战性的，无论是结构件、还是关键的动力系统部件，通常都需要较长的加工时间，因此「如何提高效率」成了业内人士长期面临的难题。 当然，提高效率需要整个系统支持和推动，包括机床、装夹辅助系统、CAM、刀具等，但凡缺少其中任一环节，高效切削都将无法实现或者受到极大影响。因此，来自意大利的机床公司PAMA，来自德国的CAM软件公司OPEN MIND和来自瑞士的刀具公司FRAISA联合为客户提供了高效的解决方案。请看下方【案例视频】： ▼加工视频实录 亮点分析 视频中使用的是PAMA的多任务加工中心【Speedmat VMT2】、OPEN MIND的CAM软件Hypermill中的高效铣削策略【MAXX Machining】，并配合FRAISA的【MFC多功能铣刀】和【Arcut X锥桶铣刀】共同协作，从而能够高效、完美地完成粗加工和精加工。 MFC多功能铣刀 ▼【MFC多功能铣刀】能实现多种材料的2.5D高效粗精加工 如视频所示，在螺旋插补铣削时，使用【MFC多功能铣刀】效率相比传统的整体硬质合金铣刀至少提高12倍，螺旋下刀的时间大幅度缩短。 另外，应用于高动态铣削【HDC-S】时，通过提高主轴转速，增大每齿切削量以及切削深度，利用CAM软件的高效铣削策略MAXX Machining优化刀具路径，保证恒定的切削宽度，进而保持恒定的切削力和切削温度，从而充分的利用机床、刀具等性能，大幅度提高加工效率，保证加工过程的可靠性、稳定性，降低生产成本。 Arcut X锥桶铣刀 ▼【Arcut X锥桶铣刀】适于高效精加工、半精加工多种材料的3D曲面及深腔结构件 最后是利用FRAISA的【ArCut X锥桶铣刀】精加工斜面以及圆角，其切削刃由一个半径高达1000mm的圆弧与球头部分半径3mm的圆弧构成，铣刀大圆弧半径范围的切削刃可用于加工锥面、斜面以及自由面，能在不影响表面质量的前提下增大切削步距几十倍！球头部分则可以用于加工3D曲面以及侧面、底面圆角，能在保证表面质量的同时大幅度的提高精加工效率。 案例小结 两个系列铣刀的相同点是，各种技术的结合促成了两个系列的铣刀可以广泛应用于加工多种材料，如软钢、不锈钢、淬硬钢以及钛合金、铸铁和铝材，可以广泛应用于模具制造，航空航天，轮胎模具，涡轮叶片和叶轮的铣削加工，所以【MFC系列刀具+Arcut X系列刀具】的组合可以实现——从粗加工到精加工全面而高效的切削效果！