深层搅拌桩施工工艺工法（后附图片）.docVIP

PAGE PAGE 12 深层搅拌桩施工工艺工法 1 前言 1.1工艺工法概况 深层搅拌法是日本在70年代中期首创和开始采用，简称CMC工法。我国于1977年末才进行深层搅拌机研制和室内外试验，并在工程中正式开始使用。 深层搅拌桩主要用于地铁车站基坑附近有重要建(构)筑物或重要管线位置的地层加固,通过搅拌桩加固被动区,土体强度得到大幅度提高。此法解决了附近建(构)筑物变形敏感问题,另一方面也使地基的整体承载力得以大幅提高。深层搅拌桩按照加固材料状态分为浆体搅拌桩（水泥浆搅拌桩、水泥砂浆搅拌桩，桩长不宜大于18m）和粉体搅拌桩（桩长不宜大于15m）,按施工机械叶片搅拌方向不同又可分为单向水泥土搅拌桩和多向水泥土搅拌桩。处理深度较大、地基承载力要求较高市，宜采用多向水泥土搅拌桩或多向水泥砂浆搅拌桩。这种施工方法在市政道路、基坑挡土止水帷幕、基坑重力式挡土墙、软土地区厂房基础等项目中成功地应用。 1.2工艺原理 水泥加固土的原理是通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、碳酸化反应以及硬凝反应等一系列物理—化学作用，形成具有一定强度和水稳定性的水泥加固土。水泥加固土的强度取决于被加固土的性质（含水量、有机质及烧失量等）和加固所使用的普通硅酸盐水泥等级、掺入量以及外加剂等。加固土的抗压强度随着水泥掺入量的增大而增大，工程常用的水泥等级为42.5级以上，掺入比为12％～20％，水灰比0.43~0.55，其强度标准值宜取同配比的室内试块90天龄期的立方体抗压强度平均值和现场成桩28天的无侧限抗压强度，一般可达0.5～3.0Mpa。 2 工艺工法特点 深层水泥搅拌桩加固工艺合理，技术可靠，施工中无振动，噪音小，对环境无污染，由于它是就地搅拌加固地基，使软土不向侧向挤压，因此对邻近已有建筑物影响很小，加固效果良好，成本低。经过多次的试验检测，证明用深层水泥搅拌桩加固软基，提高地基承载力，是一个行之有效、经济合理的处理手段。但由于深层水泥搅拌桩是一门新技术、施工工艺及检测手段尚未完全规范，施工质量较难控制。因此，必须加强过程控制及终端验收，在施工中不断积累原始资料，逐步完善深层水泥搅拌桩施工工艺。 3 适用范围 深层搅拌法适用于处理正常固结的淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土地基；也可适用于竖向承载的复合地基、基坑的止水帷幕、基坑工程围护结构等。 4 主要引用标准 4.1《建筑基桩检测规范》(JGJ106) 4.2《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120） 4.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94） 4.4《建筑地基处理技术规范》（JGJ79） 4.5《建筑地基基础设计规范》(GB50007) 4.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202) 4.7《软土地区工程地质勘察规范》(JGJ83) 4.8《铁路工程地基处理技术规程》(TB10106/J1078) 5 施工方法 先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转 ，借设备自重，以0.38～0.75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.3～0.5 m/min均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形（轮廓尺寸：纵向最大为1.3m，横向最大为0.8m），一根接一根搭接，相搭接宽度宜大于100mm，以增强其整体性，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片，即成块状。其常用的施工方法有浆体搅拌施工和粉体搅拌。 5.1浆体搅拌施工 采用浆体搅拌法施工：施工前应确定搅拌机械的压浆泵的输出量、浆液经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间以及设备提升速度等参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等方面参数和工艺要求。为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后应在桩底标高处停留不少于30秒以确保浆液完全到达桩端。 5.2粉体搅拌桩施工 采用干水泥粉或生石灰粉作为固化剂，利用搅拌机械和压缩空气将粉体送入地下，搅拌成桩。水泥的标号通常采用42.5＃。正式施工前应先打试验桩（也可利用工程桩），以掌握各项参数（气压、气量、送灰量及搅拌、提升速度等）；在施工过程中要及时检查送灰器中的材料容量，避免出现断桩；对于地下水位以上的桩，施工时可加少量的水，或施工完后地面浇水，以使水泥土的水解水化反应充分。为保证搅拌均匀，应考虑提升速度与搅拌速度匹配。 6工艺流程操作特点 6.1施工工艺流程 施工准备 施工准备