牵引变电所构架施工工艺工法.docVIP

PAGE 4 牵引变电所构架施工工艺工法 前言 工艺工法概况 变电所的构架是支撑横梁、操作机构、设备支架等的主要部件，承受设备垂直的压力和导线的水平拉力，在一定条件下，设备、构架、导线、还承受着风力的作用和导线覆冰重量的作用。 工艺原理 根据设计进行构架拼装焊接、构架组立、横梁安装调整等。 工艺工法特点 电杆选配、起吊就位、组立调整和配件安装。对接杆更便于加工和运输 适用范围 适用于新建、改建的电气化牵引变电所和电力变（配）电所构架施工。 主要引用标准 《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB 10421）。 《铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程》(TB10306)。 《铁路电力牵引供电设计规范》（TB10009）。 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）。 《新建客货共线铁路工程施工补充规定》（暂行）（铁建设〔2004〕8号）。 《铁路电力牵引供电工程施工安全技术规程》（TB 10306）。 施工方法 采用先在平整地方进行构架拼装焊接后以机械组立为主，不具备机械组立条件地点采用人工组立的施工方法。 施工工艺流程及操作要点 施工工艺流程 见图1所示（构架施工工艺流程图） 横梁 横梁安装 施工准备 电杆起吊组立 电杆调整 机构支架组装 检 查 整 改 完 成 平整场地 电杆选配 焊 接 图1 构架施工工艺流程图 操作要点 就位 1 平整场地。 2 将电杆放于平整的场地。 3 将两根电杆备用焊接的钢圈部分调整到同一位置，并在电杆底下垫上准备好的方木。 调整 调整两电杆至水平位置，并用水平尺量其水平，在正面和两个侧面分别拉一条线绳，使其均匀的紧贴电杆表面。 1 将构架电杆移动到已平整好的场地上，当第二根就位后，开始拼装。 2 敲去钢圈附近的水泥毛边，拉开细线绳并调整两根构架杆的平整度。 3 转动构架杆，使钢圈吻合到最佳程度并使用木垫块临时固定。 4 将细线绳放置构架杆水平的两侧调整构架杆的直度，同时将水平尺放置构架杆的上平面测量构架杆的水平度。 5 在调整的同时，将木垫块塞入已调整好的构架杆下部，使其不能位移。 6 用线绳复核构架杆的三个直线部分并将木垫块楔紧，准备施焊。 焊接 表1 焊缝加强面、高度和遮盖宽度表 钢圈应对齐找正，中间留2～5mm的焊口缝隙。当钢圈有偏心时，其错口不应大于2mm。先在电杆的连接钢圈的圆周均匀点焊三到四处；对称的交叉施焊。 当钢圈厚度大于6mm时，应采用V形坡口多层焊接，多层焊接的接头应错开。 焊缝表面应呈平滑的细鳞形与基本金属平缓连接，无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，并不应有裂缝，基本金属咬边深度不大于0.5mm，且不应超过圆周长的10%。焊完后的整杆弯曲度不应超过电杆全长的1‰。 构架组立 1 构架焊接完毕后进入组立工序，在组立组立前应检查已焊接好的构架杆有无变形，误差尺寸是否符合标准规定。 2 检查基础坑内有无杂物，根据设计图纸确认构架位置。 3 准备好二次浇注的混凝土。 4 在标准基点上安放经纬仪。 5 构架的组立。 (1) 把吊车引导到合理的起吊位置，检查钢丝绳是否符合标准要求。 (2) 在构架杆的受力点套上钢丝绳。 (3) 绑好风绳并合理安排拉风绳和防止构架根部移动碰撞他物的人员。 (4) 专人指挥开始起吊，当构架杆起吊离地面150角的时候，应停止起吊，此时必须检查钢丝绳的受力情况，用鎯头或钢钎将套在构架杆上的钢丝绳套敲实，以防打滑。 (5) 构架杆基本与地面垂直后，慢慢移动将构架杆根部缓缓放入基础坑内，此时的钢丝绳应稍微有所放松，但不得摘钩。 (6) 调整构架杆的距离，符合设计尺寸（通常情况下经纬仪放在大面，另一面则用线垂吊绳测量）。 (7) 构架杆满足了设计尺寸和大、小面的要求，将以准备好的木垫块垫入坑壁中，从四周将构架杆加紧以防跑位。 (8) 做完以上工作，即可进行混凝土的灌注，每灌入200mm厚的混凝土需进行一次捣鼓，直至填平基础。 人字构架临时固定见图2 图2 人字构架临时固定 图2 人字构架临时固定 6 横梁及机构支（托）架的组装 (1) 横梁及机构支（托）架的组装是在构架杆组立完毕且混凝土强度达到设计强度的70%后方可安装。 (2) 再次核对、校正构架杆跟开、垂直度以及杆顶水平差，确认安装的横梁，支（托）架的所在位置并复核横梁，支（托）架的质量。 (3) 长度超过六米以上的横梁应采取加固措施，将杉木杆用见铁线捆绑在金属结构的横梁起吊受力部位见图3（b） (4) 安装上的横梁、地线塔帽调整完毕应立即施焊并可靠接地。 图3（a）未采取加固措施的金属结构横梁 图3（b）已采取加固措施的金属结构横梁 劳动力组织 劳动力组织见表2。 表2 劳动力组织表 序号 人员 数量 分工 备注 1