强夯施工工艺工法.docVIP

PAGE 1 强夯施工工艺工法 1.前言 1.1工艺工法概况 强夯法是通过采用一般8～40t的重锤(最重可达200t)和8～20m的落距(最高可达40m)，对地基土施加很大的冲击能，在地基土中所产生的冲击波和动应力，可提高地基土的强度、降低土的压缩性、改善砂土的抗液化条件、消除黄土的湿陷性等。同时，夯击能还可提高土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降。 1.2工艺原理 利用强大的夯击能（一般为800KN·m～8000KN·m），对土体产生很大的冲击波和应力，夯后发生物理变化，土体结构的破坏或液化，排水固结，能变恢复等。其作用结果是使一定范围内地基强度提高，降低孔隙率，消除湿陷性及液化性。 2.工艺工法特点 2.1效果显著，强夯加固后可立即投入使用。 2.2投入设备少、施工简便、加固费用低，更适用于大规模地基路基加固。 2.3可根据实际地形需要，在原地面上布置加固范围，具有直观性和灵活性等特点。 2.4不需加固材料，复合强夯加固也只需少量建筑材料或工业废料，节省了材料费用，仅改变原地基的物理特性，对地基土及周围环境不产生任何化学污染。 3.适用范围 适用于加固湿陷性黄土、碎石土、砂土、粉土、饱和的粘土、人工填土等地基。 4.主要引用标准 《公路工程质量检验评定标准》JTGF801； 《公路路基施工技术规范》JTG_F10； 《铁路路基施工规范》TB10202； 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202； 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002。 5.施工方法 利用起重机械起吊8～40T 的夯锤，由6～40m 高处自由落下，给地基土以强大的夯击能，使地基迅速固结。 6.工艺流程及操作要点 6.1施工工艺流程 施工工艺流程参见图1。 施工准备 施工准备 试 夯 强 夯 检 测 平整场地 检 测 图1 强夯施工工艺流程 6.2操作要点 6.2.1 施工准备 1清理并平整施工现场。 2标明夯点位置，测量地面高程。 3起重机就位，夯锤对准夯点位置。 6.2.2试夯 按设计预定参数进行试验性夯击，通过试夯确定强夯参数：如起吊高度、夯击遍数、夯遍之间的间歇时间等。 6.2.3 强夯 1 将夯锤起吊到预定高度，脱钩，锤自由下落，测量沉量。当锤顶倾斜时，应及时向坑内填土纠偏。 2重复上一个步骤，按试夯数据确定夯击次数及控制标准完成一个夯点的夯击。 3按上步骤完成全部第一遍夯点的夯击。 6.2.4 检测 检测夯坑压实后，压实度能否达到要求。质量检查内容见表1 表1 强夯施工检查内容 序号 检查项目 方法 检测频率 备注 1 每击夯沉量 水准测量 每坑每击检测 2 最后两次沉降量 水准测量 每坑检测 3 每遍夯击后地面沉降量 水准测量 两次 4 原地面承载力 标贯仪检测 每坑检测 5 第5、6、7、8遍地基承载力 标贯仪检测 每坑检测 6.2.5 平整场地 用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。 7.劳动力组织 一段100m地基处理所需的人员及分工参照表2，具体可根据现场实际情况进行调整。 表2 施工劳动力组织表 序号 工 种 数量 备注 1 现场负责人 1人 施工指挥、组织排除施工中出场的故障 2 强夯机操作 2人 机械操作，观察和检查机械运转情况 3 架工 2人 夯锤挂钩，夯击状况监视协助测量工作 4 推土机司机 1人 场地平整，夯击状况监视 5 测量人员 2人 监测夯击下沉量，夯击参数，夯点定位 6 维修工 1人 　强夯设备的正常运转及维修 8.主要机具设备 一段100m地基处理所需的主要机具设备见表3，具体可根据现场实际情况进行调整。 表3 强夯施工机具设备配备表 序号 机械名称 规格型号 设备数量 备注 1 强夯机 履带式 1 根据工艺选择 2 挖掘机 PC220 1 3 推土机 75kW 1 9.质量控制 9.1易出现的质量问题 9. 9.1.2 9.2保证措施 9.2. 9. 9. 10.安全措施 10．1主要安全风险分析 安全风险包括各种机械设备操作安全、机械伤害、物体打击、震动破坏等方面。 10．2保证措施 10.2.1强夯前清除场地上空和地下障碍物。其清除范围分别为单击夯击能在800～2000KN·m 时，夯击点距地表障碍物的水平距离应大于20m，距地下障碍的水平距离应大于是10m，距空中障碍物的距离应大于 10.2.2起重机的使用应遵守操作规程。为防止夯击时击伤设备，起重机应有防护装置和措施，并经常检查和保养有关部件。 10.2.3施工中应经常性对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆和起重索具等关键部位进行检查。发现问题，必须及时采取有效措施。 10.2.4强夯施工必须实行统一指挥，各岗位分工明确，各司其职。 10.2.5夯锤起落过程中，除起重机司机外，所有人员退到安全线以外。现场工作人