全冷缩三芯交联电力电缆中间头制作工艺工法.docVIP

PAGE 5 全冷缩三芯交联电力电缆中间头制作工艺工法 前言 工艺工法概况 冷缩头，安装时无需专用工具，简便快捷，安装时，将线芯抽去，弹性橡胶体便迅速收缩并紧箍于所需安装部位，使内界面结合紧密，绝缘可靠；不用动火，安全可靠；对电缆本体有持久的径向压力，与电缆同“呼吸”，密封防水性能好。特别适用于高海拔地区、寒冷地区、潮湿地区、盐雾地区及重污染地区。 工艺原理 采用全冷缩技术，安装时将线芯抽去，弹性橡胶体便迅速收缩并紧箍于所需安装部位。 工艺工法特点 安装后始终保持对电缆本体合适的径向压力，使内界面结合紧密，不会因电缆运行时的呼吸作用而产生电击穿。 专用密封胶粘接各连接部位，实现整体密封，杜绝因大气环境造成的运行事故。 应力锥安装尺寸加长，减少安装失误，制作简便。 抗污秽、耐老化、防水性好，具有优势的耐寒性能，适用于高海拔地区、寒冷地区、潮湿地区、盐雾地区及重污染地区。 适用范围 适用于全冷缩三芯交联电力电缆中间头制作。 主要引用标准 《铁路电力施工规范》（TB10207）。 《铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程》(TB10306)。 《铁路电力工程施工质量验收标准》（TB10420）。 《铁路电力设计规范》（TB10008）。 施工方法 在35kV及以下电力电缆中间接头采用全冷缩方式进行电缆中间头制作。 施工工艺流程及操作要点 施工工艺流程 　　电缆冷缩中间头制作施工流程图如图1所示： 耐压试验未通过 耐压试验未通过 分析查找原因 重 做 套入冷缩接头主体 施工准备 压接中间连接管 安装网套内地线 收缩冷缩接头 内部整形 连接外地线 安装装甲带 试 验 恢复外护套 制作前 耐压试验 电缆预处理 记录试验数据 图1 全冷缩三芯交联电力电缆中间头制作流程图 操作要点 电缆预处理 1 将电缆校正摆直位置，按不同使用要求确定将电缆开剥尺寸，开剥电缆外护套，长端剥去800mm，短端剥去600mm。 2 分别擦洗两端不少于50mm的电缆护套，把灰尘、油污及其它污垢拭去。 3 从外护套端口往外留取30mm的钢铠，用铜丝捆 4 从钢铠断口往外，留取100mm内护套，剥除其余内护套。切掉填充物，分开芯线。 5 从芯线顶端向下量取铜屏蔽，25～50mm2电缆取205mm；70～1200mm2电缆取215mm；150～240mm2电缆取225mm；300～400mm2电缆取235mm，用PVC胶带标记，剥除量取的铜屏蔽。 6 从铜屏蔽上端，留取50mm外半导层，用PVC缠绕标记。其余剥除。在外半导层端口处，用刀削出45度坡口，紧挨端口在绝缘层上缠绕3层PVC胶带，保护绝缘层。用砂纸把坡口打磨光滑，然后解掉PVC胶带。 7 从各相芯线端下，取中间连接线管的一半长度，去掉绝缘层，露导线，在绝缘层断口处，用界刀分别切出45度坡口。用砂纸把坡口打磨光滑。用电缆清洁纸擦净各相绝缘层和铜导线，两端电缆按相同尺寸相同方式同时开剥完成。 套入冷缩接头主体 从开剥长度较长的一端电缆各相分别套入冷缩接头主体，较短的一端各相分别套入铜屏蔽网套。注意：冷缩接头主体套入时，塑料条拉出端方向靠内。 压接中间连接管，收缩冷缩接头主体 用压接钳按要求分别接各相中间连接管。从一端外半导层向内取15mm，用PVC胶带缠绕标记，作为一端收缩定位点。从标记带起，25～50mm2电缆取340mm；70～120mm2电缆取360mm；150～240mm2电缆取380mm；300～400mm2电缆取400mm；用PVC胶带缠绕标记，为另一端收缩定位点。均匀涂抹硅脂膏。将冷缩接头对准收缩定位点抽出支撑条使接头自然收缩。 安装铜屏蔽网套及内地线 拉开屏蔽网套，套在各相接头主体外。用砂纸打磨铜屏蔽层，在长端将地线末端插入三芯电缆分叉处，将地线绕包三相铜屏蔽层一周后引出，用恒力弹簧将地线和铜屏蔽网套一起与三芯电缆铜屏蔽层扎紧，把地线另一端拉到短端，以同样方式用恒力弹簧扎紧，在恒力弹簧上缠绕两层PVC胶带，保证弹簧不会松脱。 内部整形 　　回填填充物，将凹陷处填平，使整个接头先呈现一个整齐的外观，用PVC胶带缠绕扎紧。在两个钢铠端口之间半重叠绕包防水胶带。 连接外地线 　　用锯条及砂纸打磨钢铠，去掉防锈漆。用恒力弹簧把另一根地线固定在钢铠的一端，并绕在防水带上面至另一端钢铠，并用恒力弹簧固定。在恒力弹簧上缠绕两层PVC胶带。用透明PVC胶带半搭接缠绕一周，末端打结固定。然后搭接约80mm外护套半重叠缠绕第二层防水胶带至另一端外护套同样位置。 安装装甲带，恢复外护套 　　带好乳胶手套，打开装甲带外包装口。注意：包装打开后的装甲带必须在15秒之内开始使用，否则将迅速硬化。从一端搭接外护套100mm半重叠绕包装甲带至另一端搭接外护套100mm，然后回缠，直至将配套