人工挖孔桩施工工艺工法（后附图片）.docVIP

NUMPAGES 16 PAGE PAGE 10 PAGE 1 人工挖孔桩施工工艺工法 1 前言 1.1 工艺工法概况 人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩造价比冲击锤冲孔、回旋钻机钻孔等机械成孔方法更为经济高效，施工质量也更有保证。所以在铁路、公路建筑中得到了广泛应用。 在人工挖孔灌注桩施工中，经常会遇到高水位、淤泥、流砂等复杂情况，通过采取井点降水、双浆液注浆截水固土、钢套筒和混凝土护壁支护等综合工程措施，能安全、快速、经济、有效地达到成孔的目的。 1.2 工艺原理 人工挖孔桩是采用人工与小型机具相配合，通过弱爆破配合人工作业的方法挖土成孔和卷扬机出渣的施工方法，边开挖边防护，逐段开挖护壁跟进直至达到设计孔深。 2 工艺特点 2.1 工艺简单，施工方便，不需大型机械设备； 2.2 可多桩同时施工，速度相对较快，成本较低，节省设备投资； 2.3 孔内作业空间狭小，安全风险较大； 2.4 环境污染相对较小。 3 适用范围 人工挖孔桩直径（不含护壁）一般不小于1.2m，且不宜大于2.5m，孔深不宜大于30m；适用于无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量砂、砂卵石、姜结石等土层，特别适于黄土层采用，深度一般20m左右。在采用井点降水措施时，可用于高水位、涌水量大、流沙的冲积地带及涌含水量高的淤泥、淤泥质土层的桩基施工。 4 主要技术标准 《铁路桥涵施工规范》（TB 10203） 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415） 《城市桥梁工程施工与质量验收标准》（CJJ 2） 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50） 《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1） 《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范》（JGG4-80） 5 人工挖孔桩施工方法 人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘、护壁防护、渣土提运的方法，进行成孔。如果孔内遇到岩层时，采用浅眼松动爆破法爆破开挖。护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑；挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。然后安放钢筋笼，灌注混凝土成为支撑上部结构的桩基。 6 工艺流程及操作要点 6.1 施工工艺流程 挖孔灌注桩的成孔工艺是在排水、护壁紧跟的情况下用人工辅以轻微爆破配合简单机具设备下井挖掘成孔的方法。 放线、定桩位及高程 放线、定桩位及高程 降水施工（遇高水位）开挖第一节桩孔土方 降水施工（遇高水位） 开挖第一节桩孔土方 立模浇注第一节 立模浇注第一节护壁 架设垂直运输架 架设垂直运输架 开挖第二节孔桩土方 开挖第二节孔桩土方 立模浇注第 立模浇注第二节护壁 重复作业至设计桩底标高 重复作业至设计桩底标高 拆除护壁模板 拆除护壁模板 对孔桩全面验收 对孔桩全面验收 桩 钢筋笼加工吊放钢筋笼及声测管 钢筋笼加工 吊放钢筋笼及声测管 浇注砼 浇注砼 图1 施工工艺流程图 6.2 操作要点 6.2.1 施工准备 1 平整场地 施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面混凝土垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。 2 测量定位 依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撤石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后方可开挖。挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。 3 孔口护壁 孔口护壁一般应比下面的护壁厚100～150 mm，并应高出现场地面200～250 mm，双层钢筋混凝土，上下护壁间的搭接长度不得少于50 mm。 在地面上设十字控制网、基准点，将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。 4 安装起吊设备及抽水设备 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重台，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心，桩口上设围护栏。桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应，桩口安装水平推移的活动盖板。当桩孔内有人挖土时，应掩盖好安全盖板，防止杂物掉下伤人，吊运土时，再打开安全盖板。 当孔桩开始渗水时，在工作面角落设置一集水坑，使用能达到设计深度扬程的抽水机，并将其中较深孔作为井点降水。抽水机使用麻绳系住头部，在需要爆破时将其吊出孔口外。 6.2.2 降水施工（遇高水位） 1