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KWD使用3D视觉加速了其焊接流程 机器人以极快的速度和几乎俏皮的状态轻松地在钢板元件之间移动。它们在焊接站检查、拾取和安放钢板，然后再次拾取和安放，以进行额外的测试。Schnellecke Group AG Co. KG集团旗下位于沃尔夫斯堡的子公司-KWD Automobiltechnik GmbH公司的焊接系统在元件生产方面正在实现新的突破。这是由于康耐视的智能VisionPro?3D图像处理、Kuka的现代机器人和W-Plan的精密机器制造相结合的原因。 在KWD的领导下，这个元件生产项目得以顺利实施，康耐视现已证明是其理想的合作伙伴。这个视觉引导的拾放流程在生产线上同时执行原材料和成品元件的传送和质量控制。3D视觉系统采用康耐视的VisionPro? 3D视觉软件识别供应架上的元件位置和侧板可能出现的扭曲，并将数据转发到机器人控制器。机器人控制器根据元件的实际位置实时调整夹持器的移动。其结果是，产品质量比使用人眼进行质量控制获得了较大提高。现在，机器操作员的工作量主要集中在系统的平稳控制之上，而不是元件的正确加载和卸载。 精确同步 汽车侧板的整个生产和质量管理流程处于3D视觉系统的挑剔眼光下。根据作业工序的要求，单个或立体相机记录相关的图像区域。康耐视VisionPro 3D软件实时提供3D位置数据。智能视觉系统用于对来自全面VisionPro工具库的不同2D工具集