煤矿电气设备接线工艺标准.docx

煤矿电气设备接线工艺标准 煤矿电气设备接线工艺标准 煤矿电气设备接线工艺标准 v1.0 可编写可改正 接线工艺标准 １．紧固件 １．１紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐备、紧固、无锈蚀。 １．２同一部位的螺母、 ? 螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径符合 合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 １．３用螺栓紧固不透眼螺孔的零件， ? 紧固后螺孔须留有大于２倍防松垫圈的厚度 的螺纹余量。 ? 螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径， 但铸铁、 铜、铝件不该小于螺栓直径， 但铸铁、铜、铝件不该小于螺栓直径的１．５倍。 １．４螺母紧固后， ? 螺栓螺纹应露出螺母１￣３个螺距，不得在螺母下边加剩余垫 圈减少螺栓的伸出长度。 １．５紧固在护圈内的螺栓或螺母， ? 其上端平面不得高出护圈高度，并需用专用工 具才能松、 ? 紧。 ２隔爆性能 ２．１隔爆联合面（Ⅰ类） ? 的空隙、直径差或最小有效长度（宽度） ? 一定切合表 ４－１的规定。 表中Ｌ－静止隔爆联合面的最小有效长度； Ｌ１－螺栓通孔边沿至隔爆联合面边沿的最小有效长度； Ｗ－静止隔爆联合面及操控杆与杆孔隔爆联合面最大空隙或直径差； ? 转轴与轴孔隔 爆联合面最大直径差。 ? 但快动式门或盖的隔爆联合面的最小有效长度须不小于 25mm。 表 ４－１ Ⅰ类隔爆联合面构造参数ｍｍ ━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━ 联合面 │ │ │ Ｗ │ │ ├───────────── │ Ｌ │ Ｌ１ │ 外壳容积Ｖ（ｌ） 型 式 │ │ ├─────┬─────── │ │ │Ｖ≤０．１│Ｖ〉０．１ ──────┼────┼────┼─────┼─────── 1 v1.0 可编写可改正 平面、止口 │６．０ │６．０ │０．３０ │ － 或圆筒构造 │１２．５│８．０ │０．４０ │０．４０ │２５．０│９．０ │０．５０ │０．５０ │４０．０│１５．０│ － │０．６０ ──────┼────┼────┼─────┼─────── 带有转动轴 │６．０ │ － │０．４０ │０．４０ │１２．５│ － │０．５０ │０．５０ │２５．０│ － │０．６０ │０．６０ │４０．０│ － │ － │０．８０ ━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━ ２．２操控杆直径（ｄ） ? 与隔爆联合面长度（Ｌ）应切合表４－２的规定。 表４－２操控杆直径或圆筒直径与隔爆联合面的构造参数ｍｍ ━━━━━━┯━━━━━━━ 操控杆直径 │隔爆联合面长度 ──────┼─────── ｄ≤６ │Ｌ≥６ ６〈ｄ≤２５│Ｌ≥ｄ ｄ〉２５ │Ｌ≥２５ ━━━━━━┷━━━━━━━ ２．３隔爆电动机轴与轴孔的隔爆联合面在正常工作状态下不该产生摩擦。 ? 用圆筒 隔爆联合面时， 轴与轴孔配合的最小单边空隙须许多于０． ０７５ｍｍ； ? 用转动轴承构造 时，轴与轴孔的最大单边空隙须不大于表４－１规定Ｗ值的２ / ３。 ２．４隔爆联合面的表面粗拙度不大于６．３； ? 操控杆的表面粗拙度不大于３． ２。 ２．５螺纹隔爆构造： ? 螺纹精度不低于３级；螺距不小于０．７ｍｍ；螺纹的最少 啮合扣数、最小拧入深度应切合表４ -3 的规定。 表４－３螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度ｍｍ ━━━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━ 外壳净容积Ｖ（ｌ）│最小拧入深度│最少啮合扣数 ─────────┼──────┼────── Ｖ≤０．１ │５．０ │ ０．１〈Ｖ≤２．０│９．０ │６ Ｖ〉２．０ │１２．５ │ 2 v1.0 可编写可改正 ━━━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━ ２．６隔爆联合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 ２．７隔爆联合面的缺点或机械伤痕， ? 将其伤痕双侧高于无伤表面的突出部分磨平 后，不得超出以下规定： ａ隔爆面上对局部出现的直径不大于１ｍｍ、 深度不大于 2mm的砂眼， 在４０、 ２５、 １５ｍｍ宽的隔爆面上，不得超出２个。 ｂ产生的机械伤痕， ? 宽度与深度不大于０．５ｍｍ；其长度应保证节余无伤隔爆面 有效长度不小于规定长度的２ / ３。 ２．８隔爆联合面不得有锈蚀及油漆， ? 应涂防锈油或磷化办理。若有锈迹，用棉纱 擦净后，留用呈青褐色氧化亚铁云状印迹，用手摸无感觉者仍算合格。 ２．９用螺栓固定的隔爆联合面， ? 其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 ２．１０察看窗孔胶封及透明度优秀，无损坏、无裂纹。 ２．１１引进设施的隔爆性能应切合 煤矿机电设施检修质量标准 ? 电气设施分册 的附录５－Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ的规定。 ３接线 ３．１进线嘴连结紧固，密封优秀，并应切合以下规定： ａ密封圈材质须用邵尔硬度为４５￣５５度的橡胶制造， ?